Sumbat berpori sendok adalah komponen tahan api fungsional utama yang digunakan dalam tungku pemurnian sendok LF. Hal ini terutama digunakan untuk peniupan argon bawah untuk menghomogenisasi suhu dan komposisi baja cair, menghilangkan inklusi, dan meningkatkan reaksi pemurnian.
Fungsi
Homogenisasi: Menghilangkan perbedaan suhu dan segregasi komposisi pada baja cair, memungkinkan pelarutan cepat dan pencampuran paduan yang seragam.
Pemurnian baja cair: Gelembung argon menangkap inklusi nonlogam seperti Al₂O₃ dan membawanya ke permukaan untuk dihilangkan.
Percepatan reaksi: Meningkatkan perpindahan massa pada antarmuka baja-terak, meningkatkan efisiensi desulfurisasi dan deoksidasi.
Tipe Struktur
Tipe Celah, Tipe Lubang Lurus, dan Tipe-Mikro Berpori
Tipe Celah
Beberapa celah lurus (0,1–0,3 mm) telah dibentuk sebelumnya di dalam bata.
Keuntungan: Aliran gas yang besar, efek pengadukan yang kuat, masa pakai yang lama, ketahanan terhadap penyumbatan, dan permeabilitas gas yang tinggi (-kecepatan hembusan).
Aplikasi: Proses pemurnian LF/VD/RH, sendok berukuran besar- dan-sedang (30–300 ton ke atas).
Tipe Lubang Lurus
Ditandai dengan lubang lurus halus (Φ0,8–1,5 mm).
Keuntungan: Ketahanan terhadap penetrasi baja cair, berkurangnya kebutuhan pembersihan oksigen, dan masa pakai lebih lama.
Aplikasi: Baja ultra-bersih, baja-karbon tinggi, dan kondisi yang rentan terhadap penetrasi baja cair.
Mikro-Tipe Berpori
Aliran gas dicapai melalui pori-pori internal yang terus menerus di dalam material.
Kekurangan: Kekuatan rendah, kerentanan terhadap erosi dan kerusakan, kecenderungan tersumbat, dan umur pemakaian yang pendek.
Aplikasi: Tungku frekuensi-berukuran kecil atau-menengah, dan baja-mutu rendah.
Bahan
Sistem Korundum–Spinel (Al₂O₃–MgO·Al₂O₃)
Bahan baku utama: korundum tabular, alumina leburan putih, spinel
Sistem pengikat: semen kalsium aluminat -kemurnian tinggi + -Al₂O₃ bubuk mikro
Properti: Ketahanan guncangan termal yang sangat baik, ketahanan korosi terak, ketahanan erosi, dan kekuatan panas yang tinggi
Aplikasi: Pemurnian LF/VD/RH, 1600–1750 derajat, mutu baja umum
Sistem Krom–Korundum (Al₂O₃–Cr₂O₃)
Keuntungan: Ketahanan terak yang sangat kuat dan stabilitas-suhu tinggi
Kekurangan: Risiko lingkungan akibat Cr⁶⁺, biaya tinggi, dan ketahanan guncangan termal sedang
Aplikasi: Kondisi serangan terak yang parah, baja-yang sangat bersih, dan proses pemurnian khusus
|
Kategori Milik |
Steker Berpori | Bata Kursi | Mortir Bersama | ||
| Steker Berpori Krom Korundum | Korundum-Steker Berpori Spinel | Chrome Korundum-Mullite DCZ-1 | Korundum-Spinel DAZ-1 | DSM-1 | |
| Al2O3+MgO(%) | Lebih besar dari atau sama dengan 88.0 | Lebih besar dari atau sama dengan 92,0 | Lebih besar dari atau sama dengan 70,0 | Lebih besar dari atau sama dengan 90,0 | Lebih besar dari atau sama dengan 70,0 |
| CaO(%) | Kurang dari atau sama dengan 1,5 | Kurang dari atau sama dengan 2.0 | Kurang dari atau sama dengan 1,5 | Kurang dari atau sama dengan 2.0 | - |
| Kr2O3(%) | Lebih besar dari atau sama dengan 4 | - | - | - | - |
| Kepadatan Massal (g/cm³) | Lebih besar dari atau sama dengan 3.1 | Lebih besar dari atau sama dengan 3.0 | Lebih besar atau sama dengan 2,90 | Lebih besar atau sama dengan 2,95 | Lebih besar dari atau sama dengan 2,5 |
| CCS (MPa) | Lebih besar dari atau sama dengan 60 | Lebih besar dari atau sama dengan 90 | Lebih besar dari atau sama dengan 60 | Lebih besar atau sama dengan 85 |
- |
| HMOR (MPa, 1400 derajat × 0,5 jam) | Lebih besar dari atau sama dengan 6.0 | Lebih besar dari atau sama dengan 9,0 | Lebih besar dari atau sama dengan 5.0 | Lebih besar dari atau sama dengan 7.0 | - |
| Permeabilitas Udara (Nm³) | 12-30 | 12-30 | - | - | - |
| Aplikasi | Banyak digunakan untuk proses peniupan argon bawah di berbagai sendok, termasuk sendok pemurnian dan sendok umum pengecoran kontinyu. | ||||
Persyaratan Kinerja Utama
Ketahanan guncangan termal: Tahan terhadap perbedaan suhu yang parah antara baja cair 1600 derajat dan argon dingin.
Ketahanan terhadap-korosi dan erosi suhu tinggi: Tahan-penggerusan jangka panjang oleh baja cair, terak, dan aliran gas.
Permeabilitas udara yang stabil: Laju hembusan gas Lebih besar dari atau sama dengan 98%, laju aliran dapat dikontrol, tidak ada penetrasi baja, dan tidak ada penyumbatan.
Ketahanan terhadap lancing oksigen: Tidak ada retak atau terkelupas selama lancing oksigen untuk perbaikan panas (di atas 2000 derajat).
Masa pakai yang lama: 15–60 pemanasan per siklus servis.
Kriteria Seleksi
Kapasitas sendok:30–100 ton, 100–300 ton, dan di atas 300 ton
Proses pemurnian:LF, LF + VD/RH, pengecoran kontinyu dengan hembusan gas bawah
Kelas baja:Baja karbon-rendah / ultra-rendah-, baja karbon-tinggi, baja tahan karat, baja listrik, baja pipa
Target kehidupan pelayanan:20 pemanasan, 40 pemanasan, 60+ pemanasan
Parameter pasokan gas:Tekanan kerja, laju aliran, dan mode hembusan argon
Ukuran Umum (Diameter Luar × Tinggi)
Ukuran kecil: φ180 × 200, φ200 × 220
Ukuran sedang: φ230 × 250, φ250 × 280 (paling umum digunakan)
Ukuran besar: φ300 × 300, φ350 × 320
Tag populer: sendok garpu berpori, Cina produsen, pemasok, pabrik sendok garpu berpori