Perkenalan
Bagian -bagian prefabrikasi refraktori termasuk dalam kategori bahan refraktori monolitik, juga dikenal sebagai blok prefabrikasi castable atau blok prefabrikasi refraktori monolitik. Mereka dibentuk dengan mencampur castable yang dipersiapkan dengan baik dan melemparkannya ke dalam bentuk yang diinginkan melalui cetakan. Ditandai dengan berbagai bentuk dan kinerja superior, mereka lebih fleksibel dalam aplikasi dibandingkan dengan produk refraktori berbentuk.
Aplikasi utama rentang industri sepertiMetalurgi, petrokimia, konstruksi, dan kekuatan.
· Industri metalurgi: Digunakan untuk pemeliharaan dan penguatan peralatan suhu tinggi seperti tungku pembuatan baja, tungku peleburan, konverter, dan tungku listrik.
· Industri petrokimia: diterapkan untuk memperbaiki dan memperkuat peralatan seperti pabrik petrokimia, tangki penyimpanan, dan penukar panas.
· Industri konstruksi: Cocok untuk penguatan struktur perapian dan suhu tinggi di bangunan bertingkat tinggi, termasuk dinding partisi api, poros lift, dan saluran ventilasi.
· Industri Daya: Digunakan untuk pemeliharaan dan penguatan peralatan seperti boiler pembangkit listrik, turbin uap, dan turbin gas.
Klasifikasi
Klasifikasi oleh agen pengikat: Termasuk semen aluminasi, kaca air, aluminium fosfat, blok pracetak yang terikat tanah liat, dan semen rendah.
Klasifikasi berdasarkan jenis agregat: dibagi menjadi tanah liat, alumina tinggi, silikon karbida, corundum, dan komponen prefabrikasi lainnya.
Klasifikasi berdasarkan berat: Komponen prefabrikasi berkisar dari puluhan kilogram hingga beberapa ton, sehingga dikategorikan sebagai unit besar, sedang, dan kecil.
Klasifikasi dengan penguatan: dibagi menjadi blok pracetak biasa, blok pracetak yang diperkuat baja, dan blok pracetak jangkar yang diperkuat, dll.
Keuntungan
Konstruksi yang nyaman:Blok prefabrikasi adalah pre-cast, disembuhkan, dan dikeringkan di produsen di muka. Instalasi di tempat hanya membutuhkan pengangkatan mekanis, yang secara signifikan memperpendek periode konstruksi dan menghemat tenaga kerja dan energi.
Kinerja unggul:Dibandingkan dengan refraktori monolitik cor di tempat, mereka menampilkan dimensi yang tepat dan kinerja yang stabil. Dibandingkan dengan batu bata refraktori yang dipecat, mereka menghilangkan kebutuhan untuk penembakan kiln, menghemat energi, meningkatkan hasil, dan mengurangi biaya produksi.
Insulasi termal yang sangat baik:Blok prefabrikasi lebih besar dari batu bata refraktori dan memiliki sendi tenon mortise, menghilangkan jahitan lurus. Ini memberikan isolasi termal yang unggul, secara efektif mengurangi kehilangan panas tungku dan konsumsi energi.
Kemampuan beradaptasi yang kuat:Tidak dibatasi oleh bentuk situs aplikasi, mereka dapat diproduksi khusus sesuai dengan dimensi bagian kiln yang berbeda, memungkinkan kustomisasi bentuk refraktori.
Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd.
Kami menyediakan layanan satu atap dari konsultasi teknis hingga desain, produksi, dan dukungan purna jual.
Proses
Batching:
Menurut persyaratan aplikasi yang berbeda dan spesifikasi material, agregat refraktori, bubuk, pengikat, dan berbagai aditif proporsional dan dicampur dalam rasio spesifik.
Percampuran:
Tuang bahan baku yang diukur sebelumnya ke dalam mixer aksi paksa untuk pencampuran kering. Kemudian, tambahkan air atau pengikat cair untuk pencampuran basah, biasanya selama 3-5 menit, memastikan homogenisasi menyeluruh.
Pembentukan:
Pindahkan bahan campuran ke dalam cetakan prefabrikasi. Metode pembentukan umum termasuk casting getaran, penekanan getaran, dan serat. Untuk casting getaran, kencangkan cetakan di atas meja bergetar, tuangkan dalam campuran, dan bergetar sampai permukaan menunjukkan bubur yang seragam dan gelembung udara dilepaskan sepenuhnya.
Pengobatan:
Setelah terbentuk, menyembuhkan blok pracetak dalam lingkungan yang dikendalikan suhu dan kelembaban selama setidaknya 3 hari. Atau, curing uap dapat digunakan dengan laju pemanasan 10–15 derajat \/jam dan laju pendinginan kurang dari atau sama dengan 40 derajat \/jam.
Demolding dan Inspeksi:
Pasca-Curing, ketuk blok dengan palu kecil untuk menilai kelengkapan menyembuhkan dengan resonansi suara. Lanjutkan dengan Demolding hanya setelah mengkonfirmasi kekerasan yang memadai. Periksa akurasi dimensi dan kualitas permukaan dari blok yang diturunkan.
Aplikasi
1. Peralatan Pembuatan Baja dan Pembuatan Besi
Skenario Aplikasi: Badan tungku blast, perapian, parit taphole, lapisan konverter, tudung tungku, dinding tungku listrik, dasar tungku, dll.
Peran:
Blok pracetak alumina atau silikon karbida tinggi yang digunakan dalam parit taphole tungku ledakan menahan erosi besi dan suhu tinggi, memperpanjang masa pakai.
Lapisan konverter dengan blok magnesia-karbon atau corundum pracetak tahan terhadap fluktuasi suhu ekstrem (1500–1700 derajat) dan penggosok baja cair, mengurangi risiko kebocoran baja.
2. Peleburan logam non-ferrous
Skenario aplikasi: Dinding tungku dan perapian tungku peleburan tembaga\/aluminium, lapisan sel elektrolitik.
Fitur:
Blok pracetak silikon karbida sangat ideal untuk dasar sel elektrolitik aluminium karena ketahanannya terhadap erosi cairan aluminium dan konduktivitas termal yang rendah, meminimalkan kehilangan panas.
Corundum Pracast Blocks sesuai dengan tungku peleburan tembaga, menahan korosi terak secara efektif.
3. Industri Petrokimia
Skenario aplikasi: pendukung tabung tungku cracker, lapisan reaktor, dinding tungku pemanas, dan atap tungku.
Persyaratan dan Seleksi Material:
Tungku retak beroperasi pada 1000–1200 derajat, membutuhkan blok pracetak korundum rendah semen untuk menyeimbangkan resistensi suhu tinggi dan resistensi korosi gas buang.
Pemanasan atap tungku menggunakan blok pracetak isolasi ringan (misalnya, Mullite) untuk mengurangi kehilangan panas tungku, mencapai penghematan energi 10% -15%.
4. Peralatan Power and Environmental Protection
Skenario Aplikasi: Tungku bed bed fluidasi (CFB) yang bersirkulasi, pemisah siklon, dan lapisan insinerator limbah.
Karakteristik:
Boiler CFB beroperasi pada suhu tinggi (850-950 derajat) dengan paparan sulfida, yang memerlukan silikon karbida-korundum yang tahan aus dan silikon-tahan sulfur.
Insinerator limbah menggunakan blok pracetak alumina tinggi untuk menahan korosi klorin dan erosi abu terbang.
5. Semen dan kiln kaca
Skenario aplikasi: Lapisan kiln semen (zona dekomposisi dan zona penembakan), dinding samping kiln kaca (regenerator dan bagian pencairan)
Perbedaan Seleksi Material:
Zona tembak kiln semen (1450–1600 derajat) Gunakan blok magnesia-kromit atau spinel pracetak, tahan terhadap erosi terak alkali.
Regenerator kiln kaca menggunakan blok pracetak zirkonia-korundum untuk mencegah penetrasi uap meleleh kaca dan penggosok suhu tinggi.
6. Kiln sintering keramik
Skenario Aplikasi: Dek Mobil Tunnel Kiln, Lapisan Kiln Pesawat Permukaan
Keuntungan: Blok prefabrikasi dapat disesuaikan dengan bentuk mobil kiln. Struktur tenon mortise mereka meminimalkan celah, mencegah kebocoran gas kiln dan meningkatkan keseragaman sintering.
7. Perlindungan Periferal Kiln Industri
Skenario Aplikasi: Insulasi Eksterior Tungku, Lapisan Cerobong
Karakteristik: blok pracetak isolasi ringan (misalnya, batu bata bola berongga alumina) dengan konduktivitas termal<0.2 W/(m·K) keep furnace outer walls below 60°C, preventing burns and heat loss.
8. Peralatan Pemrosesan Logam Non-Ferrous
Skenario aplikasi: palung transportasi cair seng tungku seng, saluran siphon tungku pemurnian timbal
Bahan: Blok pracetak silikon karbida lebih disukai untuk lapisan seng karena ketahanannya terhadap penetrasi cairan seng dan abrasi, memperpanjang masa pakai 2-3 kali dibandingkan dengan bahan tradisional.
Tag populer: Blok pracetak refraktori, produsen blok pracetak, pemasok, pabrik refraktori China, refraktori untuk lingkungan berbahaya biologis, refraktori untuk aplikasi konstruksi, refraktori untuk bantuan bencana, refraktori untuk kesehatan dan keselamatan kerja, refraktori untuk operasi penyelamatan, refraktori untuk keselamatan di tempat kerja