Perkenalan
Crucible yang diproduksi oleh perusahaan kami terbuat dari bahan dengan ketahanan panas dan korosi yang tinggi, sehingga memastikan kinerja yang stabil di-lingkungan bersuhu tinggi. Selain itu, cawan lebur kami memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, sehingga meningkatkan efisiensi peleburan.
Kami menawarkan berbagai spesifikasi teknis untuk memenuhi beragam persyaratan peleburan. Semua produk diproduksi di bawah standar kontrol kualitas yang ketat, memastikan kinerja luar biasa dan kualitas yang konsisten.
Cawan lebur silikon karbida-grafit kami diproduksi dengan menambahkan partikel silikon karbida dalam jumlah yang bervariasi ke bahan baku wadah grafit, seperti 50%, 24%, dll. Kami juga dapat menyesuaikan cawan lebur dengan kandungan silikon karbida tertentu untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan.
Cawan lebur silikon karbida-grafit terutama digunakan dalam industri seperti metalurgi, pengecoran, permesinan, dan teknik kimia. Bahan ini banyak digunakan untuk melelehkan baja perkakas paduan,-logam nonferrous, dan paduannya, sehingga menawarkan manfaat teknis dan ekonomi yang unggul.
Keuntungan
(1) Konduktivitas Termal yang Cepat
Berkat konduktivitas termal yang tinggi dari bahan mentah seperti grafit, wadah silikon karbida-grafit mengurangi waktu peleburan dan menghemat energi. Selain itu, penggunaan bahan dengan konduktivitas termal yang tinggi memastikan struktur padat dan porositas rendah, sehingga memungkinkan perpindahan panas yang efisien.
(2) Umur Panjang
Dibandingkan dengan cawan lebur grafit tanah liat biasa, masa pakainya dapat diperpanjang 3 hingga 5 kali lipat.
(3) Ketahanan Guncangan Termal yang Sangat Baik
Wadah grafit menunjukkan ketahanan guncangan termal yang kuat dan tidak mudah retak. Ini dapat menahan intensitas guncangan termal yang tinggi, sehingga dapat diandalkan untuk digunakan dalam semua proses.
(4) Ketahanan Korosi
Ini menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik terhadap cairan cair. Desain matriks yang halus membantu memperlambat laju korosi wadah.
(5) Kinerja Anti-adhesi
Berkat sifat grafit yang tidak lengket, cairan cair cenderung tidak menembus atau melekat pada wadah.
(6) Kontaminasi Logam Minimal
Kontrol ketat terhadap komposisi material memastikan wadah grafit tidak mencemari logam cair selama proses peleburan. Desain material juga mempertimbangkan kompatibilitas dengan logam yang dilebur, sehingga menghasilkan sedikit atau tidak ada kotoran berbahaya.
(7) Penghematan Energi & Perlindungan Lingkungan
Konduktivitas termal yang cepat secara signifikan mengurangi konsumsi bahan bakar dan meminimalkan emisi gas buang, sehingga mendorong perlindungan lingkungan.
(8) Kekuatan Tinggi
Bahan mentah pilihan-berkualitas tinggi dibentuk di bawah tekanan tinggi, memastikan ikatan yang seragam, kekuatan-suhu tinggi, dan pencetakan produk yang presisi. Hal ini juga menghasilkan daya dukung-beban tekanan-tekanan tinggi yang sangat baik dan ketahanan retak yang baik, sehingga mempertahankan sifat fisik dan kimia asli grafit alami.
(9) Ketahanan Oksidasi
Wadah ini memiliki desain-tahan oksidasi dan menggunakan-bahan mentah dengan kemurnian tinggi untuk melindungi grafit. Ketahanan oksidasinya 5 hingga 10 kali lebih besar dibandingkan cawan lebur grafit biasa.
(10) Adhesi Terak-viskositas rendah
Lebih sedikit terak yang menempel pada dinding bagian dalam wadah, sehingga sangat mengurangi ketahanan termal tungku peleburan. Hal ini meminimalkan risiko perluasan dan keretakan tungku sambil mempertahankan kapasitas penyimpanan yang besar setiap saat.
Spesifikasi Fisika Dan Kimia
|
C (C gratis) |
37-42% |
|
SiC (silikon karbida) |
35-40% |
|
Tampaknya Porositas |
9-12 % |
|
Modulus Pecahnya |
8-12 MPa |
|
Koefisien Ekspansi Termal |
3.0-4.5 (10-6 K-1) |
|
Hambatan Listrik Khusus |
3,5-4,5*10-3 Ω.CM (24ºC) |
|
3,0-4,0*10-3 Ω.CM (800ºC) |
|
|
Konduktivitas Termal |
140-150 W/(m*k) (25ºC) |
|
40-50 W/(m*k) (800ºC) |
Spesifikasi Model
Dimensi Wadah Elips
Proses
Prefabrikasi: Bentuk awal wadah dibuat dengan menenun serat karbon sepenuhnya, dengan kepadatan curah 0,4–0,6 g/cm³.
Pengawetan: Bentuk awal wadah diawetkan menggunakan resin furfural-aseton.
Densifikasi: Bentuk awal wadah dipadatkan melalui impregnasi pitch berulang dan karbonisasi hingga kepadatan curahnya mencapai 1,3–1,4 g/cm³.
Pemurnian: Setelah pemurnian, cawan lebur prefabrikasi ditempatkan dalam-tungku bersuhu tinggi dan dipotong sesuai bentuk, membentuk billet wadah karbon.
Impregnasi Silikon: Billet wadah karbon direndam dalam impregnasi silikon selama 12–24 jam dalam kondisi alami.
Karbonisasi: Billet wadah karbon yang diresapi ditempatkan dalam tungku karbonisasi dan dikarbonisasi pada suhu 900–1000 derajat.
Ulangi Langkah 5 dan 6 hingga kepadatan billet wadah karbon mencapai 1,5–1,6 g/cm³.
Pembentukan: Permukaan dalam dan luar cawan lebur digiling dan dipoles untuk mendapatkan cawan lebur komposit silikon karbida yang sudah jadi.
Aplikasi
Peleburan Logam Non-besi
Ini adalah aplikasi utama cawan lebur grafit silikon karbida-. Bahan ini ideal untuk melelehkan logam non-besi dan paduannya, termasuk paduan aluminium dan aluminium, paduan tembaga dan tembaga, seng, timbal, dan timah. Konduktivitas termalnya yang sangat baik memastikan pemanasan dan peleburan logam yang cepat dan seragam, sementara ketahanan terhadap korosi yang tinggi melindungi cawan lebur dari erosi oleh logam cair. Crucible ini cocok untuk berbagai peralatan peleburan, termasuk tungku induksi frekuensi menengah dan tungku resistansi.
Peleburan Logam Besi dan Paduan Ferro dalam skala-kecil
Dirancang untuk-kebutuhan eksperimen atau produksi skala kecil, cawan lebur grafit silikon karbida-digunakan untuk melelehkan besi tuang, baja tuang, dan paduan ferro seperti ferrosilikon dan ferromangan. Dibandingkan dengan cawan lebur grafit murni, penambahan silikon karbida secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap erosi, sehingga cawan lebur tahan terhadap benturan besi cair dan mengurangi risiko retak.
Pemurnian dan Pengecoran Logam Mulia
Dalam proses pemurnian dan pengecoran ingot untuk logam mulia seperti emas, perak, dan platinum, cawan lebur silikon karbida-grafit tidak mengkontaminasi logam mulia cair karena kandungan pengotornya yang rendah. Ketahanannya yang luar biasa-terhadap suhu tinggi juga memenuhi kebutuhan peleburan logam mulia pada suhu tinggi. Cawan lebur ini banyak digunakan dalam industri seperti pembuatan perhiasan dan daur ulang logam mulia.
Teknik Kimia dan Persiapan Material Baru
Cawan lebur grafit silikon karbida-dapat berfungsi sebagai wadah reaksi bersuhu tinggi untuk reaksi keadaan padat, seperti pembuatan bubuk keramik dan bahan paduan baru. Di laboratorium atau lingkungan produksi-skala kecil, bahan ini juga dapat digunakan untuk melelehkan senyawa anorganik guna memfasilitasi sintesis atau pemurnian bahan.
Pemanasan awal dan Pemeliharaan
Situasi 1: Untuk-penggunaan pertama kali atau penggunaan setelah-penyimpanan jangka panjang
Langkah 1: Hilangkan kelembapan yang mungkin ada di wadah.
Langkah 2: Panaskan hingga 200 derajat dengan kecepatan 200 derajat / jam (Tujuan: Menguapkan kelembapan dan menyesuaikan pemanasan awal).
Langkah 3: Tahan pada suhu 200 derajat selama 30 menit, lalu panaskan hingga 600 derajat (Tujuan: Menaikkan suhu).
Langkah 4: Tahan pada suhu 600 derajat selama 30 menit, lalu panaskan hingga 915 derajat (Tujuan: Menyesuaikan ketahanan oksidasi bahan).
Langkah 5: Tahan pada suhu 915 derajat selama 60 menit, lalu naikkan ke suhu kerja.
Situasi 2: Setelah jeda singkat (Kurang dari atau sama dengan 2 jam)
Langkah 1: Panaskan hingga 600 derajat dengan kecepatan 200 derajat / jam (Tujuan: Melelehkan lapisan pada permukaan wadah).
Langkah 2: Tahan pada suhu 600 derajat selama 30 menit, lalu panaskan hingga 915 derajat (Tujuan: Menaikkan suhu).
Langkah 3: Tahan pada suhu 915 derajat selama 60 menit, lalu sesuaikan dengan suhu kerja (Tujuan: Sesuaikan ketahanan oksidasi bahan).
Pemeliharaan
1. Simpan wadah di tempat yang hangat dan kering.
2. Jangan menyatukan cawan lebur.
3. Jangan menyeret wadah secara langsung.
4. Tutup dengan tanah liat api, sisakan celah pemuaian di kedua sisi wadah.
5.Gunakan penempatan batu bata di dalam tungku untuk mengakomodasi ekspansi termal wadah.
6.Panaskan dengan api tegak lurus wadah, kelilingi secara merata.
7.Tambahkan reagen hanya setelah logam meleleh.
8.Pastikan lubang ventilasi tertutup rapat sebelum digunakan untuk mencegah kegagalan wadah akibat oksidasi-berlebihan.
9.Saat melepas wadah, jepit penjepit 1/3 bagian atas dari bawah, berikan kekuatan yang merata pada kedua sisi.
10. Periksa dengan cermat apakah ada retakan atau kerusakan lain akibat pengangkutan sebelum digunakan.
11. Alas wadah harus rata dan sedikit lebih besar dari dasar wadah; pemasangan harus terpusat.
12.Gunakan sendok-bergagang panjang untuk menambahkan bahan secara perlahan-jangan menjatuhkan bahan langsung ke dalam wadah.
13.Kosongkan wadah sepenuhnya sebelum mengeluarkannya dari tungku; jangan biarkan logam cair mengeras di dalam.
14.Bersihkan wadah secara menyeluruh selagi masih panas setiap hari.
15.Pertama tambahkan beberapa potongan kecil bahan, lalu masukkan kembali keranjang bahan ke dalam wadah.
Tag populer: wadah grafit, produsen, pemasok, pabrik wadah grafit Cina