Pelapis-Keramik yang tahan aus

Ketahanan aus yang luar biasa dari pelapis keramik tahan aus berasal dari sifat bawaan bahan keramik itu sendiri:

1.Kekerasan Ultra-tinggi

Kekerasan Mohs pada lapisan keramik alumina dapat mencapai Kelas 9, nomor dua setelah berlian. Kekerasannya 10 kali lipat dari baja karbon biasa dan 3–5 kali lipat dari pelat baja tahan aus, sehingga mampu menahan gerusan dan abrasi pada sebagian besar material.

2. Koefisien Gesekan Rendah

Koefisien gesekan permukaan keramik serendah 0,1–0,2, yang mengurangi hambatan gesekan selama pengangkutan material dan membantu menghindari adhesi dan penumpukan material pada dinding bagian dalam peralatan.

3. Ketahanan Korosi Yang Kuat

Bahan keramik anorganik bersifat inert terhadap media kimia seperti asam, basa, dan garam, sehingga tidak berkarat atau rusak. Mereka cocok untuk kondisi kerja yang keras dan korosif.

4.Stabilitas Suhu Tinggi-yang Luar Biasa

Lapisan keramik mempertahankan kinerja yang stabil pada suhu kerja 800–1000 derajat , tanpa deformasi, pelunakan, atau masalah lain yang disebabkan oleh suhu tinggi, sehingga memenuhi persyaratan perlindungan peralatan bersuhu tinggi.

Menurut skenario aplikasi dan persyaratan pemasangan, pelapis keramik tahan aus-dibagi menjadi empat jenis berikut:

Lapisan Keramik Datar Standar

Bentuk: Sebagian besar persegi (misalnya, 100×100×10 mm, 150×150×20 mm) atau persegi panjang, dengan tepi miring untuk menghindari konsentrasi tegangan.

Skenario Aplikasi: Perlindungan dinding bagian dalam saluran material, hopper, dan saluran pipa dalam kondisi{0}}dampak rendah.

Lapisan Keramik-berbentuk khusus

Bentuk: Disesuaikan menjadi bentuk busur, trapesium, atau tidak beraturan sesuai dengan kontur peralatan seperti tanur putar dan drum pengaduk.

Skenario Aplikasi: Dirancang untuk beradaptasi dengan struktur permukaan peralatan yang melengkung, memastikan kesesuaian penuh antara liner dan permukaan peralatan tanpa perlindungan titik buta.

Lapisan Keramik Komposit

Struktur: Menampilkan desain komposit tiga-lapisan, yang terdiri dari lapisan-tahan aus keramik, lapisan perekat, dan lapisan dasar pelat baja. Lapisan dasar pelat baja memudahkan pengelasan dan pemasangan, sedangkan lapisan keramik menyediakan fungsi-tahan aus.

Skenario Aplikasi: Cocok untuk-kondisi kerja berdampak tinggi, seperti pelabuhan pelepasan penghancur dan titik transfer konveyor sabuk.

Lapisan Mosaik Keramik

Struktur: Potongan keramik kecil disambung dengan perekat berkekuatan tinggi-lalu dipasang pada permukaan peralatan.

Skenario Aplikasi: Digunakan untuk perbaikan lokal peralatan atau perlindungan bagian-yang rentan di area kecil.

Keteguhan pemasangan liner secara langsung mempengaruhi masa pakainya. Ada tiga metode instalasi utama yang umum digunakan:

Pemasangan Ikatan Perekat

Oleskan perekat resin epoksi-yang tahan suhu-dan-kekuatan tinggi ke bagian belakang lapisan keramik, lalu tempelkan ke permukaan peralatan yang sudah-diperlakukan sebelumnya (yang telah dihilangkan karatnya dan dihilangkan lemaknya). Metode ini cocok untuk permukaan datar dengan-kondisi benturan rendah.

Instalasi Pengikat Mekanis

Bor lubang pada lapisan keramik dan pasangkan pada peralatan menggunakan baut dan pelat penekan. Metode ini cocok untuk-kondisi kerja berdampak tinggi yang memungkinkan terjadinya kegagalan ikatan perekat.

Instalasi Pengelasan

Las lapisan dasar pelat baja pelapis komposit langsung ke badan peralatan. Metode ini menawarkan tingkat kekencangan tertinggi dan cocok untuk kondisi kerja berat dengan-beban berat jangka panjang dan benturan tinggi.

Industri semen: Perlindungan dinding bagian dalam saluran bahan baku, pipa umpan pabrik semen, pemisah siklon, dan tudung kiln.

Industri tenaga panas: Perlindungan dinding bagian dalam pipa pengangkut batubara, pipa pembuangan abu, dan pemanas awal udara boiler.

Industri metalurgi: Perlindungan dinding bagian dalam saluran bijih, pipa pembuangan terak tanur sembur, dan pipa pembuangan debu pada konverter pembuatan baja.

Industri pertambangan: Perlindungan gerbong bijih, penyekat layar getar, dan saluran pipa pengisian tambang.

Dibandingkan dengan bahan-tahan aus tradisional seperti pelat baja-tahan aus dan pelapis karet, pelapis keramik memiliki keunggulan tersendiri:

Umur Panjang

Masa pakainya 5–10 kali lipat-pelat baja tahan aus, yang umumnya mencapai 3–8 tahun, sehingga sangat mengurangi frekuensi pemeliharaan peralatan dan kerugian waktu henti.

Ringan

Kepadatan keramik alumina sekitar 3,6g/cm³, hanya setengah dari baja, yang dapat mengurangi beban tambahan pada peralatan dan menurunkan konsumsi energi pengoperasian peralatan.

Perlindungan Lingkungan dan Penghematan Energi

Permukaan keramik yang halus dan rata dapat mengurangi hambatan pengangkutan material, mengurangi konsumsi daya peralatan pengangkut, dan memenuhi persyaratan produksi untuk perlindungan lingkungan dan penghematan energi.

Sebagai salah satu produsen dan pemasok lapisan keramik tahan aus paling profesional-di Tiongkok, kami diunggulkan oleh produk berkualitas dan harga murah. Yakinlah untuk membeli lapisan keramik tahan aus-yang disesuaikan dalam jumlah besar dari pabrik kami. Hubungi kami untuk sampel gratis.