Perkenalan
Magnesia alumina spinel bata terutama terdiri dari periklase dan spinel aluminasi magnesium. Dibandingkan dengan batu bata magnesia tradisional, mereka menawarkan suhu pelapis beban yang secara signifikan lebih tinggi, hingga lebih dari 1700 derajat. Peningkatan ini memungkinkan mereka untuk mempertahankan stabilitas struktural di lingkungan suhu tinggi, memperpanjang masa pakai mereka. Batu bata ini juga menawarkan resistensi yang sangat baik terhadap terak alkali dan terak oksida besi, melindungi partikel periklase dari erosi terak. Sifat fisik superiornya termasuk kekuatan tinggi, fleksibilitas struktural yang baik, koefisien ekspansi termal rendah, dan konduktivitas termal rendah. Fitur -fitur tersebut memastikan retensi bentuk yang stabil di bawah suhu tinggi dan mengurangi masalah stres yang disebabkan oleh ekspansi termal. Selain itu, konduktivitas termal yang rendah memberikan isolasi termal yang sangat baik, mengurangi kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi energi. Dalam lingkungan aliran udara suhu tinggi dan kecepatan tinggi, magnesia alumina spinel bata menunjukkan ketahanan aus yang luar biasa dan resistensi erosi, membuatnya cocok untuk digunakan dalam aplikasi seperti kiln semen di mana abrasi material dan keausan signifikan. Selain itu, proses pembuatan untuk Magnesia Alumina Spinel Bricks menggunakan bahan yang ramah lingkungan dan teknik produksi canggih, meminimalkan polusi lingkungan. Kinerja tinggi dan umur panjang mereka juga selaras dengan persyaratan keberlanjutan, membantu mengurangi dampak lingkungan dari produksi industri. Oleh karena itu, batu bata magnesia alumina spinel memiliki prospek aplikasi yang luas di ladang seperti kiln semen, kiln kapur, dan pembuatan baja.
Dengan lebih dari 20 tahun pengalaman dalam pembuatan batu bata spinel yang dialuminasi magnesium, kami telah melakukan penelitian mendalam tentang pemilihan pasir magnesit dan pasir spinel aluminasi magnesium sintetis. Rata-rata spinel spinel magnesium kamiLebih dari 23 siklus dalam tes pendingin air pada 1100 derajat.
Keuntungan
Kinerja suhu tinggi yang sangat baik
+
-
Refraktor tinggi
Batu bata spinel magnesia-aluminium melebihi 2000 derajat, dan suhu pelunakan beban mencapai lebih dari 1600 derajat, yang dapat menahan erosi logam cair suhu tinggi, terak dan api untuk waktu yang lama.
Contoh aplikasi: Di zona penembakan kiln semen (suhu sekitar 1400 ~ 1500 derajat), ia dapat secara efektif menahan penetrasi fase cair klinker dan erosi kimia.
Stabilitas guncangan termal yang sangat baik
Koefisien rendah ekspansi termal (sekitar 8 × 10- ⁶\/ derajat), resistansi terhadap kejut termal hingga 10 kali atau lebih (pendinginan air 1100 derajat), dapat disesuaikan dengan fluktuasi suhu yang sering.
Contoh aplikasi: Operasi pembalik tungku melebur kaca atau pembuatan baja tungku listrik mulai dan berhenti untuk mengurangi risiko retak karena perubahan suhu mendadak.
Resistensi yang kuat terhadap erosi
+
-
Tahan terhadap penetrasi slag dan logam
Ini memiliki resistensi yang sangat baik terhadap penetrasi slag Cao-sio₂-al₂o₃, yang mencegah terak dari penetrasi ke dalam tubuh bata dan memperpanjang masa pakainya.
Contoh aplikasi: Lapisan konverter metalurgi menolak percikan baja dan penggosok terak, mengurangi kehilangan spall.
Resistensi terhadap korosi uap alkali
Di atmosfer alkali yang mengandung k₂o, na₂o, resistensi terhadap erosi alkali lebih baik daripada batu bata magnesium-kromium tradisional, menunda efek retak alkali.
Contoh aplikasi: Di bagian ekor kiln semen dan di ruang penyimpanan panas dari kaca peleburan, menghambat kerusakan uap logam alkali untuk refraktori.
Resistensi oksidasi
Stabil dalam lingkungan pengoksidasi, menghindari kerusakan struktural yang disebabkan oleh oksidasi suhu tinggi.
Contoh Aplikasi: Resistensi terhadap korosi dengan mengoksidasi gas seperti SO₂ dan CL₂ dalam tungku peleburan logam non-ferrous (misalnya, anoda pemanggang untuk aluminium elektrolitik).
Perlindungan dan Keselamatan Lingkungan
+
-
Karakteristik lingkungan bebas kromium
Bebas kromium, menghindari kromium heksavalen yang sangat beracun (CR⁶⁺) yang dilepaskan setelah penggunaan batu bata magnesium-kromium tradisional, dan mematuhi peraturan perlindungan lingkungan internasional (seperti jangkauan UE).
Contoh aplikasi: Di bidang bahan kimia dan bangunan dengan persyaratan perlindungan lingkungan yang ketat, dapat menggantikan bahan refraktori yang mengandung kromium.
Pelepasan materi volatil rendah
Tidak ada gas beracun (misalnya HF, SO₃) yang dihasilkan selama produksi dan penggunaan, mengurangi bahaya bagi lingkungan dan operator.
Keuntungan Kinerja Fisik dan Kimia
+
-
Kepadatan curah tinggi dan porositas rendah
Kepadatan curah lebih besar dari atau sama dengan 3. 0 g\/cm³, porositas yang jelas<5%, effectively blocking the penetration of slag and gas.
Perbandingan Data: Porositas batu bata tanah liat biasa adalah sekitar 18%~ 25%, sedangkan batu bata spinel magnesium-aluminium memiliki porositas yang lebih rendah secara signifikan.
Perlawanan abrasi yang baik
Kekerasan permukaan yang tinggi (kekerasan MOHS lebih besar dari atau sama dengan 8,5), resistensi yang kuat terhadap abrasi mekanis, cocok untuk lingkungan gerusan tinggi.
Contoh aplikasi: Area pendingin kiln kiln semen menolak dampak partikel klinker yang sering.
Manfaat ekonomi yang signifikan
+
-
Umur layanan yang panjang
Kehidupan servis di sabuk penembakan kiln semen dapat mencapai 2 ~ 3 tahun, dan di tungku kaca dapat mencapai lebih dari 5 tahun, dan biaya pemeliharaan komprehensif lebih rendah daripada bahan refraktori tradisional.
Kasus: Setelah mengadopsi batu bata spinel magnesium-aluminium di pabrik semen, frekuensi penggantian lapisan kiln telah berkurang dari 2 kali setahun menjadi 1 kali setiap 3 tahun, menghemat lebih dari 500, 000 yuan dalam biaya tahunan.
Penghematan energi dan pengurangan konsumsi
Konduktivitas termal yang tinggi mengoptimalkan efisiensi perpindahan panas dan mengurangi konsumsi energi kiln; Pada saat yang sama, ini mengurangi hilangnya downtime tungku karena kehilangan material.
Dukungan Data: Setelah menggunakan tungku meleleh kaca, konsumsi energi berkurang sekitar 8%~ 12%.
Sertifikasi kami
ISO9001 ISO4001 ISO45001
Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd.
Kami menyediakan layanan satu atap dari konsultasi teknis hingga desain, produksi, dan dukungan purna jual.
Bahan baku
Magnesium oksida (MgO) dan aluminium oksida (Al₂O₃) dikombinasikan dalam rasio tertentu untuk membentuk struktur kristal magnesium aluminium spinel (Mgal₂o₄).
Spesifikasi Fisik dan Kimia
|
Jenis |
Yxmj -75 a |
Yxmj -75 b |
Yxmj -80 |
Yxmj -85 a |
Yxmj -85 b |
Yxmj -93 a |
Yxmj -93 b |
Yxmj -95 a |
Yxmj -95 b |
|
Mgo % |
75 |
75 |
80 |
85 |
82 |
88 |
85 |
93 |
90 |
|
AL2O3 % |
13 |
13 |
9 |
9 |
9 |
5 |
5 |
3 |
3 |
|
SiO2 % |
0 .8 |
1 .2 |
1 .5 |
0 .8 |
2 .5 |
1 .0 |
2 |
1 .0 |
2 .5 |
|
Porositas yang jelas (%) kurang dari atau sama dengan |
17 |
17 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
16 |
17 |
|
Kepadatan curah (g\/cm3) lebih besar dari atau sama dengan |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
2 .95 |
|
Cold Crushing Strength (Mpa) > |
45 |
45 |
45 |
45 |
40 |
45 |
40 |
45 |
40 |
|
Refractoriness Under Load (T6.0,9) > |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Resistensi goncangan termal (1100℃-Water Cooling) (times) > |
10 |
10 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
12 |
10 |
|
Konduktivitas termal (w\/mk) |
2 .85 |
2 .80 |
2 .9 |
3 .0 |
2 .9 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
3 .0 |
Proses
Aplikasi
Cakupan multi-industri
Metalurgi: konverter pembuatan baja, tungku listrik, tungku pemurnian;
Bahan bangunan: kiln semen, tungku meleleh kaca, kiln sintering keramik;
Industri kimia: tungku retak petrokimia, peralatan produksi nitrat;
Perlindungan Lingkungan: Insinerator Sampah, Kiln Pengolahan Limbah Berbahaya.
Kompatibel dengan kondisi kerja yang kompleks
Batu bata gradien yang disesuaikan dan pelapis komposit tersedia untuk beradaptasi dengan lingkungan yang beragam seperti lingkungan asam, alkali dan oksidatif.
Industri semen
Zona Penembakan Kiln Rotary: Mengganti batu bata magnesium-chromium tradisional, menolak erosi lebur klinker dan korosi uap alkali, dan memperpanjang masa pakai sebesar 30%~ 50%.
Zona pendingin parut: Tahan terhadap dampak klinker suhu tinggi dan fluktuasi suhu yang sering.
Industri kaca
Dinding kolam tungku peleburan kaca: ketahanan kuat terhadap erosi cairan kaca, mengurangi cacat batu dan goresan, cocok untuk peleburan kaca bebas alkali, kaca farmasi, dll.
Tubuh kisi ruang penyimpanan panas: Tahan terhadap gosok gas buang suhu tinggi, siklus perubahan tungku yang lebih lama.
Lapangan Metalurgi
Konverter Pembuatan Baja\/Tungku Listrik: Tahan terhadap percikan baja dan penetrasi terak, terutama cocok untuk lingkungan alkali suhu tinggi di tungku pemurnian (misalnya tungku AOD).
Peleburan logam non-ferrous: Digunakan dalam roaster anoda aluminium elektrolitik, kiln volatil seng, dll., Tahan terhadap erosi sulfat dan fluorida.
Industri lain
Industri petrokimia: Digunakan dalam reaktor suhu tinggi, lapisan tungku retak.
Insinerasi Limbah: Tahan terhadap gas buang asam dan korosi abu cair.
Skenario Aplikasi Diadaptasi untuk Proses Optimalisasi
Zona Penembakan Kiln Semen
Tingkatkan konten Zro₂ (5%~ 8%) untuk meningkatkan resistensi terhadap erosi alkali.
Dinding kolam renang tungku kaca meleleh
mengadopsi cetakan tekanan isostatik + permukaan al₂o₃ lapisan untuk mengurangi penetrasi cairan kaca.
Pembuatan baja tungku busur listrik
Tambahkan SiC (3%~ 5%) untuk meningkatkan ketahanan oksidasi dan resistensi kejut termal.
Poin utama untuk digunakan dan pemeliharaan
1. Spesifikasi Instalasi dan Operasi
Persyaratan Masonry: Proses batu kering atau basah, kontrol sendi bata pada 1 ~ 2mm, gunakan fosfat atau semen suhu tinggi untuk meningkatkan kekuatan ikatan.
Reservasi sambungan ekspansi: Siapkan 3 ~ 5mm sambungan ekspansi (sekitar 2 ~ 3 per meter) sesuai dengan ukuran kiln untuk menghindari konsentrasi tegangan ekspansi termal.
Manajemen memanggang: Laju pemanasan kurang dari atau sama dengan 150 derajat \/jam, memegang pada suhu tertinggi selama 24 ~ 48 jam untuk memastikan bahwa bahan tersebut sepenuhnya disinter.
2. Perlindungan terhadap erosi kimia
Kesesuaian terak: Resistensi kuat terhadap slag sistem Cao-sio₂-al₂o₃, tetapi untuk terak besi tinggi (Fe₂o₃＞ 15%) perlu digunakan dengan antioksidan.
Kontrol Atmosfer: Hindari paparan yang berkepanjangan ke lingkungan pereduksi yang kuat (misalnya penumpukan toner) untuk mencegah dekomposisi spinel (3Mgo-al₂o₃ → 3mg ↑ + 2 al₂o₃).
3. Optimalisasi Stabilitas Guncangan Termal
Desain Gradien: Mengatur lapisan kepadatan yang berbeda (misalnya, lapisan permukaan padat dan lapisan dalam berpori) pada permukaan panas dan dingin untuk mengurangi tegangan yang disebabkan oleh gradien suhu.
Pilihan jangkar: Gunakan baut jangkar paduan tahan suhu tinggi (misalnya Inconel 600) untuk mengurangi konduksi tegangan termal.
4. Manajemen dan Pemeliharaan Siklus Hidup
Inspeksi reguler: Distribusi suhu permukaan dipantau oleh termografi inframerah, hot spot abnormal menunjukkan kerusakan lokal.
Perbaikan Lokalisasi: Gunakan teknologi pengelasan keramik suhu tinggi untuk memperbaiki bagian -bagian yang mengelupas dan memperpanjang masa pakai.
Siklus Penggantian: Rentang hidup sabuk penembakan kiln semen adalah sekitar 2 ~ 3 tahun, dan tungku peleburan kaca bisa lebih dari 5 tahun.
Mengapa Memilih Kami?
01\/dimensi dan bentuk yang disesuaikan
-
Proses layanan kami
Berikan lembar sampel
1
>>
Pembukaan & kutipan cetakan
2
>>
Pembukaan cetakan & pembuatan sampel
3
>>
Kutipan Produksi Massal
4
>>
Penandatanganan kontrak
5
>>
Produksi curah
6
02\/siklus pengiriman dan logistik
-
Pengangkutan Laut, Pengangkutan Darat. Tentukan moda transportasi sesuai dengan kebutuhan
Sekitar 30 hari, waktu pengiriman produk yang disesuaikan tergantung pada situasi aktual.
03\/Kemasan yang disesuaikan
-
Sesuaikan merek Anda
Kustomisasi logo, font khusus, tagline, dan pesan untuk pengemasan, signage, situs web atau bahan cetak.
Bawa merek Anda ke tingkat berikutnya, hubungi kami hari ini untuk membahas proyek Anda!
04\/Beli batu bata refraktori zinfon dengan harga yang wajar
-
Harga batu bata refraktori adalah faktor kunci yang diketahui mempengaruhi keputusan pembelian pelanggan. Karena itu, kami menawarkan batu bata refraktori yang terjangkau untuk dijual. Berikut adalah beberapa alasan mengapa Zinfon menyediakan batu bata refraktori dengan harga kompetitif:
Harga pabrik
Dengan berkolaborasi dengan Zinfon, kami memastikan bahwa pelanggan menikmati mantan harga batu bata refraktori, mengurangi biaya dari perantara atau distributor. Ini memungkinkan pelanggan untuk mendapatkan harga yang paling hemat biaya langsung dari sumbernya.
Biaya bahan baku rendah
Zinfon dikelilingi oleh sumber daya mineral yang berlimpah. Dengan bahan-bahan berkualitas tinggi ini, pelanggan dapat memperoleh produk yang terjangkau dan sangat baik dalam kinerja.
Produksi massal
Zinfon memiliki peralatan dan teknologi produksi canggih, memungkinkan pabrik untuk mencapai skala ekonomi dan mengurangi biaya produksi unit. Sementara itu, ini memastikan pasokan produk berkualitas tinggi secara berkelanjutan dengan harga preferensial.
Perlu dicatat bahwa walaupun harga merupakan faktor penting, seharusnya bukan satu -satunya penentu keputusan pembelian Anda. Saat membeli batu bata refraktori dari Zinfon, kualitas, keandalan, dan dukungan teknis adalah pertimbangan yang sama pentingnya.
Dengan memilih Zinfon sebagai pemasok Anda, Anda dapat mengakses batu bata refraktori berkualitas tinggi, berbagai bahan refraktori lainnya, dan dukungan komprehensif. Hubungi Zinfon Refraktori segera untuk membahas persyaratan spesifik Anda dan dapatkan solusi yang disesuaikan!
7*24 jam respons online
Memberikan perlindungan setelah penjualan profesional
Alamat kami
Dist. Manajemen Qinghua, Kota Dashiqiao, Kota Yingku, Liaoning, Cina
Nomor telepon
+8613700131695
+381668083544
info@zinfon-refractory.com
Tag populer: Magnesia Alumina Spinel Brick, China Magnesia Alumina Spinel Brick Produsen, Pemasok, Pabrik, Refraktori untuk kiln putar seng oksidaZona Penembakan Kiln Rotary Semen