[Studi Kasus] Optimalisasi lapisan refraktori untuk perbaikan tungku ledakan 2500m³

Apr 07, 2025

Tinggalkan pesan

 

[Studi Kasus] Optimalisasi lapisan refraktori untuk perbaikan tungku ledakan 2500m³

 

[Studi kasus]

 

Layanan tungku generasi pertama dari masteel no. 2 2500 m³ blast furnace selesai dan dioperasikan pada Oktober 2003, dan hingga Mei 2017 ketika tungku ditutup, telah diproduksi selama 13 tahun dan 7 bulan. Sejak awal abad ini, teknologi Teknologi dan Peralatan Ledakan China telah meningkat secara signifikan, untuk memenuhi persyaratan era baru efisiensi tinggi, umur panjang, hijau, produksi tungku ledakan cerdas, Masteel memutuskan untuk melakukan perbaikan layanan tungku generasi kedua.

 

Perombakan membutuhkan waktu 156 hari untuk menyelesaikan melalui upaya bersama dari kontraktor umum, pemilik dan semua kolaborator. Perombakan tungku ledakan mengacu pada pengalaman desain tungku domestik dan tren pengembangan pembuatan besi tungku ledakan saat ini, dan mengoptimalkan desain jenis tungku ledakan, struktur dan bahan pelapis, struktur sistem pendingin, sistem air pendingin, sistem deteksi dan pemantauan, dll., Dan mengadopsi sejumlah teknologi baru, teknik baru dan bahan baru.

Elemen kunci dari proyek perbaikan tungku blast

 

 

Perombakan ini terutama meliputi: Badan tungku ledakan, rekonstruksi sistem pendingin yang beredar, peringkat rekonstruksi ladang keluaran zat besi, mengubah gas basah menghilangkan metode kering dan memperbarui TRT, rekonstruksi sistem pengolahan slag, penambahan sistem tungku yang teratas, fasilitas pembatasan reconstructe, pemulihan reconstruction dari de-dusture de-dusting dari de-dusting dari sistem de-dusting dari de-dusting outpute, Pemeliharaan Peralatan dan Pembaruan Lokal, Penambahan Sistem Pengalatan Gas, Memperbarui Tiga Sistem Listrik, dll.

 

Selain mempertahankan flensa baja di bagian atas tungku, ketinggian dan sudut mulut besi tidak berubah, dan pemeliharaan platform tungku, cangkang tungku dan semua bagian dalam diperbarui, dan pendinginan tubuh diubah dari sistem air yang bersirkulasi industri asli ke sistem sirkulasi tertutup air lunak.

Elemen optimasi utama dari desain perbaikan tungku blast

 

 

1. Optimalisasi bentuk internal blast furnace

Masteel no. 2 2500 M3 Blast Furnace dirancang pada awal abad ini, dari pandangan tungku ledakan, dibandingkan dengan produksi efisiensi tinggi dari persyaratan jenis internal blast furnace, ada celah, terutama yang tercermin dalam diameter kecil silinder tungku, keamanan kapasitas besi tinggi, tinggi rasio tinggi. Oleh karena itu, perbaikan generasi kedua dari layanan tungku perlu mempertahankan flensa baja dari bagian atas tungku dan ketinggian mulut besi tidak berubah, bagaimana memastikan keberhasilan desain tungku telah menjadi kuncinya.

 

Jenis tungku baik atau buruk untuk produksi stabil dan halus, generasi masa pakai dan pemanfaatan gas tungku, dll. Memiliki dampak yang signifikan, oleh karena itu, produsen desain jenis tungku sangat penting. Meskipun ada formula empiris untuk desain tungku ledakan, dan ada banyak penelitian tentang desain tungku oleh para sarjana, tetapi pada kenyataannya, hampir tidak mungkin untuk menyalin dan mengikuti formula untuk berbagai ukuran tungku blast dan kondisi eksternal yang berbeda. Untuk mendapatkan jenis tungku yang berhasil dalam desain ini, kami membandingkan dan menganalisis basis data indeks produksi dari jenis tungku Blast yang sama dan database jenis tungku dari jenis yang sama dalam tiga tahun terakhir, dan bergabung dengan pengalaman operasi no.2 blast furnace no.2 yang ada, dan akhirnya menentukan jenis tungku generasi kedua dari no.2 blast furnace. Diagram skematik dari tipe bagian dalam tungku blast ditunjukkan pada Gambar. 1, dan perbandingan jenis tungku generasi pertama dan generasi kedua ditunjukkan pada Tabel 1.

 

1

 

2

 

2. Optimalisasi struktur dan bahan liner

Desain utama struktur lapisan tubuh tungku blast saat ini mengadopsi lapisan dinding tipis, perut tungku, pinggang tungku, dan tubuh tungku di bagian bawah penggunaan dasar dari cakupan penuh dinding pendingin, dihabisi dengan silikon nitrida yang dikombinasikan dengan bata silikon, dan fosfat yang dihibur dengan batu bata di bagian atas, dan fosfat yang diisi dengan tanah liat di bagian tengah dan fosfat di bagian atas. Kunci untuk masa pakai satu generasi tungku ledakan tergantung pada bagian bawah silinder tungku, oleh karena itu, bagian bawah desain struktural silinder tungku dan pemilihan material sangat penting. Banyak penelitian domestik tentang hal ini, di bagian bawah struktur lapisan silinder tungku, dirangkum dalam "Program Bata Karbon dan Piala Keramik", "Program Bata Karbon dan MAT Keramik". Briket arang dengan program Piala Keramik dapat dibagi menjadi "briket arang dengan cangkir gratis" dan "briket arang dengan cangkir bertatahkan"; Silinder briket arang dengan program blok arang kecil yang dicetak dan program blok arang besar. Struktur silinder bawah tungku yang berbeda telah mewujudkan contoh umur panjang, ada juga kasus pembakaran silinder, silinder dasar tungku jenis umur panjang harus merupakan hasil dari efek gabungan dari desain, konstruksi dan operasi

 

Perombakan no. 2 2500 m³ blast furnace membutuhkan generasi masa pakai tungku lebih dari 15 tahun. Masteel No.2 Blast Furnace Generasi Pertama Layanan tungku dari struktur silinder bawah tungku dan program konfigurasi material hampir 14 tahun operasi yang aman, sepenuhnya terbukti bahwa desain struktur silinder bawah tungku ini benar -benar berhasil. Oleh karena itu, perombakan tungku ledakan No.2 mempertahankan bentuk asli dari struktur silinder bawah tungku, untuk tungku ledakan saat ini meningkatkan peleburan di bawah persyaratan kehidupan tinggi, bahan bata karbon, dinding pendingin dan bahan casting celah celah untuk ditingkatkan. Perbandingan bahan yang dipilih untuk struktur silinder bawah tungku pada layanan tungku generasi pertama dan kedua ditunjukkan pada Tabel 2.

 

3

3. Optimalisasi struktur pendinginan

Overhaul ini dikombinasikan dengan konversi bodi tungku menjadi pendingin air lunak dan pembaruan total dinding pendingin dan cangkang tungku. Skema Konfigurasi Dinding Pendingin ditunjukkan pada Tabel 3. Fitur utama dari desain struktur pendingin ini adalah:

 

(1) Badan tungku mengadopsi struktur dinding pendingin penuh;

(2) bagian -bagian kunci dari perut tungku, pinggang dan bagian bawah bodi tungku menggunakan dinding pendingin tembaga;

(3) bagian tengah tubuh tungku menggunakan pipa air ganda untuk memperkuat pendinginan;

(4) area mulut besi menggunakan dinding pendingin berbentuk untuk memenuhi persyaratan perpipaan dan pemeliharaan;

(5) Dalam hal mengikuti kondisi spesifikasi bukaan shell tungku untuk kekuatan pendinginan dari persyaratan tempat, sejauh mungkin, untuk meningkatkan luas permukaan spesifik pendinginan.

4. Optimalisasi sistem air pendingin

Generasi sebelumnya dari layanan tungku blast semua menggunakan sistem pendingin air loop industri, desain perbaikan dinding pendingin bodi tungku blast, tabung pendingin air dasar tungku, pipa peniup langsung, lengan pusat ventilasi udara dan katup kompor panas menggunakan sistem pendingin loop air tertutup yang lembut. Sistem air lunak dibagi menjadi siklus primer dan sekunder: dinding pendingin bodi tungku ledakan, bagian bawah pipa yang didinginkan dengan air tungku untuk siklus primer, volume air total 5200m³\/jam; Bagian dari siklus utama air kembali ke pengalihan bertekanan lagi untuk pendinginan katup kompor panas dan outlet udara di set tengah siklus sekunder, volume air total 1400m³\/jam. Siklus sekunder air kembali ke bagian atas tungku di platform besar dan siklus utama air yang tersisa digabungkan, dan kemudian melalui tangki degassing, tangki ekspansi ke utama, air yang bersirkulasi sekunder kembali ke platform besar di bagian atas tungku dan menggabungkan dengan kiringan yang beredar ke atas, dan kemudian masuk ke dalam rongga sirkulasi utama. Dinding Pendingin Air lunak pendingin melalui pipa loop pasokan air langsung ke bagian pertama dari dinding pendingin pipa saluran air, telah digantung ke bagian ke-17 dinding pendingin, dan kemudian dihubungkan ke empat sub-area dari 16 kolektor pengembalian, dan kemudian berkumpul ke pengembalian total pipa loop. Desain perbaikan dari set besar mulut angin tidak didinginkan, mulut angin set tengah, set kecil pendingin. 30 wind mouth of the small set is still used in high-pressure net circulating water, which is based on the following considerations: First, to ensure the stability of the cooling system of the blast furnace body, taking into account the wind mouth of the small set of easy to damage caused by leakage, resulting in frequent fluctuations of the water softener system replenishment, the softener system of the leakage detection brought about by the interference; Kedua, untuk menyederhanakan sistem pendingin, sebagai tungku ledakan skala besar, sistem air pendingin tekanan tinggi biasanya merupakan satu-satunya sistem air pendingin. Biasanya sistem air pendingin tekanan tinggi sangat penting, seperti pengukuran suhu silang, kotak udara atas tungku, kamera atas tungku dan stasiun hidrolik atas tungku, dll., Semua perlu menyediakan air loop industri tekanan tinggi, dalam hal memenuhi persyaratan produksi, semua air bertekanan tinggi ke dalam sistem loop net, yang dapat membuat sistem pendingin disederhanakan.

5. Optimalisasi sistem deteksi dan pemantauan

Untuk mewujudkan persyaratan "operasi visual" untuk tungku BLAST, desain perbaikan ini dilengkapi dengan model erosi silinder tungku, model beban panas dan model kain, dan instrumen pengujian yang sempurna dan komponen pengujian primer, membentuk pemantauan bulat dari badan tungku.

 

(1) Dikonfigurasi dengan pencitraan inframerah di bagian atas tungku dan pencitraan inframerah di setiap outlet udara, dan tenggorokan tungku dilengkapi dengan "perangkat pengukuran suhu silang".

 

(2) Bagian bawah briket arang silinder tungku dengan pengayaan oksigen sebesar 2,5%, tekanan tertinggi 212 kpa, bijih besi ke tingkat tungku 58%. Dari umpan balik operasi di tempat, pengoperasian tubuh semuanya normal, dan jenis tungku baru menunjukkan kemampuan manuver yang baik dalam hal operasi yang stabil dan lancar. Konfigurasi spesifikasi yang tinggi dan cara pemantauan lengkap dari bodi tungku ledakan, bersama dengan pengalaman operasi master yang kaya, dapat diharapkan bahwa generasi baru masteel no. 2 2500 m³ produksi tungku ledakan akan menjadi tolok ukur baru "efisiensi tinggi, umur panjang dan konsumsi rendah".

modular-1
Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd

Kami adalah pemasok bahan refraktori yang mengintegrasikan R&D, produksi, konstruksi, pergudangan dan perdagangan.

Kami menawarkan berbagai refraktori magnesia dan alumina termasuk produk berbentuk dan tidak berbentuk, bahan baku dan produk kimia terkait.

Kami disertifikasi untuk ISO9001, ISO14001, ISO45001 dan sertifikasi nasional dan lokal lainnya sebagai berikut: