Ringkasan dari beberapa kelemahan bahan zirkonia zirkonia yang terikat fosfat
Zirkon telah digunakan sebagai bahan refraktori bermutu tinggi karena refractoriness yang tinggi, koefisien ekspansi termal yang rendah, stabilitas guncangan termal yang baik dan ketahanan yang sangat baik terhadap erosi terak baja dan alkali. Dengan mempopulerkan dan penerapan teknologi pembakaran yang kaya oksi, peningkatan suhu leleh dari kiln pencairan kaca, dan pengembangan keseluruhan teknologi penyegelan dan isolasi dari kiln kaca, itu membuat lingkungan menggunakan bahan tamping kolam renang menjadi lebih menuntut.
Ditambah dengan usaha kaca untuk menggunakan daur ulang yang rusak sebagai komponen bahan, kaca daur ulang dalam kotoran logam akan diendapkan di bagian bawah kolam, dan secara bertahap menembus ke dalam lapisan yang menumbuk untuk membentuk semacam erosi "ke bawah", sehingga bagian bawah pool pounding bahan erosi kerusakan yang diperparah.
Bahan Tamping Zircon milik bahan refraktori yang tidak berbentuk, jumlah agen pengikat yang ditambahkan dalam proses konstruksi, jumlah air yang ditambahkan, kondisi pemeliharaan memiliki dampak besar pada penggunaannya. Saat ini, sebagian besar bahan Tamping zirkon menggunakan asam fosfat atau fosfat sebagai zat pengikat, fosfat mudah untuk menyerap kelembaban, asam fosfat atau zat pengikat fosfat akan bereaksi dengan beberapa komponen dalam bahan Tamping, yang mudah menghasilkan lubang udara yang besar. Volatilisasi transfer P2O5 yang berbahaya pada suhu tinggi dan pembentukan bahan melelting rendah juga mengurangi kinerja suhu tinggi dari bahan tamping. Untuk mengurangi biaya bahan penamping zirkon, meningkatkan efisiensi konstruksi di lokasi konstruksi, meningkatkan kualitas material tamping zirkon, dan memperpanjang masa pakai bahan penamping zirkon, beberapa kelemahan bahan tamping zirkon terikat fosfat dirangkum.
The main raw materials used in the test were: zircon brick aggregate ({{0}}~3mm), zircon sand (80~150 mesh), zircon powder ( Less than or equal to 0.045mm), zircon micropowder ( Less than or equal to 0.002mm), regenerated electrofused zircon bubuk corundum (kurang dari atau sama dengan 0,045mm), dan asam fosfat industri (85%). Metode proporsional ditunjukkan pada Tabel 1 di bawah ini:
Industrial phosphoric acid combined with the test process, will be in accordance with the table of ingredients, into the mixing pot stirring for 2min, add phosphoric acid mixing 3min, pounding molding for 40mmX40mm160mm specimens, maintenance at room temperature, final condensation after demolding, record the demolding time, and then dry in the drying oven at 130 degree for 24h at 1200 degree respectively, insulation Perlakuan panas 3H. Tabel 2 di bawah ini menunjukkan waktu demolding spesimen:
Dari meja, dapat dilihat bahwa waktu pengerasan spesimen terikat asam fosfat B1 ~ B7 adalah 32 ~ 34 jam. Setelah perlakuan panas pada 1200 derajat selama 3 jam, spesimen dari berbagai indeks tercantum dalam Tabel 3, yang dapat dilihat pada Tabel 3, dengan peningkatan persentase bubuk zirkonium corundum yang diregenerasi, kekuatan tekan spesimen tidak memiliki perubahan rutin, dan kekuatan lentur berfluktuasi dengan tren untuk meningkat; Laju perubahan garis dengan peningkatan bubuk zirkonium corundum yang diregenerasi, penyusutan meningkatkan kepadatan curah berkurang dengan peningkatan bubuk zirkonium corundum yang diregenerasi, dan penyerapan air dan porositas yang jelas meningkat dengan peningkatan bubuk zirkonium corundum yang diregenerasi.
Saat ini, bahan penumbuk zirkonia yang lebih umum digunakan menggunakan ikatan asam fosfat. Namun, ikatan asam fosfat dan kekurangan berikut:
① Asam fosfat akan bereaksi dengan pengotor dalam bubuk zirkonia corundum yang diregenerasi, menghasilkan porositas, mengurangi ketahanan erosi bahan penamping zirkonia;
② Ikatan asam fosfat zirconia tamping material pada suhu kamar tidak dapat dikeraskan untuk memberikan kekuatan, kebutuhan untuk menambahkan promotor koagulan, dan penambahan agen pengerasan akan ditambahkan ke dalam kotoran yang lebih, tidak kondusif untuk penggunaan jangka panjang bahan zirkonia tamping;
③ Dalam jangka panjang efek suhu tinggi P2O5 akan ditransfer dan diuapkan, yang akan mengurangi kekuatan bahan penumbuk zirkon dan mempengaruhi masa pakai.
Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd
Kami adalah pemasok bahan refraktori yang mengintegrasikan R&D, produksi, konstruksi, pergudangan dan perdagangan.
Kami menawarkan berbagai refraktori magnesia dan alumina termasuk produk berbentuk dan tidak berbentuk, bahan baku dan produk kimia terkait.
Kami disertifikasi untuk ISO9001, ISO14001, ISO45001 dan sertifikasi nasional dan lokal lainnya sebagai berikut: