Apa saja cara trilithon (bluestone, rhodochrosite, silica nepheline) dapat digunakan dalam refraktori yang tidak berbentuk?

     Di bidang bahan non-logam dan refraktori, terutama dalam bahan refraktori, demi kenyamanan, tiga mineral bluestone, sillimanite dan rhodochrosite, disebut sebagai "tiga batu", milik bahan baku mineral alumina tinggi yang sama.

Aplikasi utama trilithon dalam refraktori amorf adalah:

(1) sebagai agregat refraktori, misalnya menggunakan rhodochrosite berbutir kasar sebagai agregat refraktori.

(2) sebagai bubuk refraktori, seperti penggunaan rhodochrosite dan silika berkonsentrasi sebagai bubuk.

(3) Sebagai campuran, terutama sebagai agen ekspansi.

    Di antara mineral trilitik, Blueschist adalah yang paling banyak digunakan. Karena nilai ekspansi terbesar disertai dengan reaksi mullite kristal biru, sehingga kristal biru adalah agen ekspansi yang baik untuk refraktori amorf untuk mengimbangi kontraksi refraktori pada suhu tinggi dan meningkatkan kinerja suhu tinggi.

 Dalam beberapa tahun terakhir ada empat bidang penelitian utama tentang penerapan trilithon di Castables Refraktori:

1, Aplikasi Bluestone di Castable Refraktori

Menambahkan Bluestone di Castable, terutama Pilih Gunung Tersembunyi, Shuyang Hanshan Dua tempat Bluestone sebagai agen ekspansi Castable Refraktori, dalam hal ekspansi, ke Bluestone Tongbai memiliki nilai ekspansi yang lebih besar, lebih cocok untuk agen ekspansi bahan refraktor non-konformal. Dalam paket besi castable, menambahkan nanyang hidden mountain bluecrystal sebagai agen ekspansi meningkatkan laju perubahan garis castable, sehingga menghilangkan material dalam suhu tinggi dan proses pendinginan retakan penyusutan, dan meningkatkan masa pakai material. Dalam penggunaan paket air besi, bagian bawah paket dan perbaikan lain yang diperlukan, paket sepanjang penggunaan paket usia 12 0 0 ~ 1300 kali. Castables alumina tinggi diformulasikan dengan Bluestone sebagai agen ekspansi meningkatkan perubahan garis pasca-pembakaran dari castable. Ketika castable tidak ditambahkan blueschist, perubahan garis pasca-firing negatif, dan dengan peningkatan suhu, penyusutan menjadi lebih besar. 1300 derajat untuk -0. 09%, 1500 derajat untuk -1. 05%. Namun, setelah menambahkan bluestone, penyusutan castable berkurang atau ekspansi positif, seperti penambahan 8%, 10% dari ukuran butir yang berbeda (0,175mm atau 0,09mm) bluestone, pada suhu 1300 ~ 1500 derajat, castable positif, yaitu pengukuran yang mengimbangi suhu material pada suhu yang ditinggikan, tetapi juga.

Dalam produksi, persyaratan indeks material yang komprehensif, pilihan yang masuk akal dari ukuran partikel konsentrat bluestone, tidak hanya untuk memastikan bahwa bahan tidak menyusut pada suhu tinggi (atau sedikit penyusutan), tetapi juga untuk memastikan bahwa ada kekuatan tinggi. Pilihan umum {{0}}. 174 ~ 0.074mm Spesifikasi untuk ukuran sedang.

2, efek menambahkan rhodochrostite pada kinerja castable

 (1) Penerapan rhodochrosite dalam bahan selimut besi

Dengan tungku ledakan skala besar, kekuatan gerusan besi dan terak, peningkatan keausan, terutama parit utama dari kondisi kerja yang semakin keras, harapan hidup berkurang, untuk mengubah fenomena ini, Liyepu et al. Dalam produksi bahan parit parit besi dalam penggunaan rhodochrosite, menggunakan karakteristik rhodochrosite untuk meningkatkan kinerja parit besi parit besi castable material. Dalam produksi persyaratan penggunaan yang berbeda, menambahkan ukuran partikel yang berbeda (0 ~ 1mm, 0. 074mm) dari bahan castable besi rhodochosite, kondusif untuk mengurangi porositas material castable, meningkatkan kekuatan kompresif suhu kamar, meningkatkan stabilitas kejutan termal. Semakin baik kualitas rhodochrosite, semakin unggul efeknya dan kinerja suhu tinggi.

Dengan penggunaan parit besi yang dapat ditambahkan dengan eritrite tambahan, throughput besi satu kali dari outlet tunggal ledakan 250m3 mencapai 80, 000 ton hingga 120, 000 ton, dan masa pakai dapat mencapai lebih dari 1,5 juta ton setelah penyemprotan dan tuangkan perbaikan di tengah-tengah proses, yang diturunkan biaya. Penggunaan mekanisme ini terutama digunakan dalam dekomposisi suhu tinggi rhodochrosite, dapat menghasilkan sejumlah fase mullit dan cair, generasi Mullite untuk membantu stabilitas guncangan termal castable dan suhu pelembut beban, dan fase cair tidak hanya dapat meningkatkan poris -poris yang dapat dikurangi oleh poris, poris -poris, poris -poris, meningkatkan poris, poris -poris, meningkatkan poris -poris, poris -poris, meningkatkan poris, poris -poris, meningkatkan poris, poris -poris, meningkatkan poris, poris -poris, meningkatkan poris, poris -poris, tetapi juga mengurangi poris -porisnya, mengurangi poris, poris -poris, tetapi juga mengurangi poris -poris, poris -porisnya.

   (2) Pistol desulfurisasi dengan castable

Senjata desulfurisasi pretreatment besi selalu dalam perubahan suhu panas dan dingin yang keras, pada saat ini kerusakan umum pada pistol bukan erosi, tetapi retak tegangan termal, penetrasi besi dan penghancuran. Dengan meningkatkan ketahanan guncangan termal dari castable, untuk mencegah retak tubuh dan fenomena spalling. Dengan menambahkan rhodochrosite, penyusutan dikompensasi dan stabilitas volume tubuh senjata dipastikan untuk meningkatkan kegunaannya. Li Yupu et al. Mencapai lebih dari 200 kali pada satu waktu selama uji coba di pabrik baja di Ningbo, dengan sedikit perbaikan di tengah.

3, efek menambahkan silika dan bluestone pada kinerja castable

Dalam bahan casting, penambahan silika nepheline, atau silika nepheline dan komposit konsentrat blueschist meningkatkan perubahan garis produk setelah penembakan. Selain itu, ia juga membuat suhu pelunakan beban dan kekuatan tekan produk memiliki efek yang lebih jelas. Tingkat konsentrat silika tinggi, efeknya lebih jelas. Seperti penggunaan kandungan AL2O3 dari 59% dari silika, agregat untuk kelas pertama alumina sc -3 sampel, suhu pelunakan bebannya (4%) lebih besar dari 1600 derajat; Ketika penggunaan kandungan silika AL2O3 sebesar 48%, agregat masih merupakan kelas pertama alumina, suhu pelunakan bebannya (4%) secara signifikan lebih rendah, seperti sampel SC -12, untuk 1565 derajat.

4, Pengaruh Menambahkan Silika Alami dan Bubuk Mineral Komposit Rhodochosite pada Kinerja Castables

Resistansi kejut termal dari spesimen ditingkatkan dan laju perubahan garis pasca-firing dikurangi dengan menambahkan bubuk mineral komposit ke castable. Indeks teknis utama dari castable alumina tinggi-semen dengan penambahan moderat dari mineral komposit silika-rhodolit alami ditingkatkan. Alasan utamanya adalah jumlah besar mullit yang dihasilkan dalam matriks. Bubuk mineral komposit pada suhu yang lebih rendah (1000 ~ 1300 derajat) untuk membentuk fase cair, dan fase cair menguntungkan bagi generasi mullite sekunder in situ, yang memiliki efek menguntungkan pada kinerja castable. Jumlah bubuk mineral senyawa yang sesuai adalah 5%.

Peran utama bluestone yang digunakan dalam castable refraktori di masa lalu adalah sebagai agen ekspansi untuk mengimbangi penyusutan material pada suhu tinggi, dengan peningkatan pemahaman, penerapan rhodochrosite, batu kawat silika, atau komposit dari tiga batu secara efektif dapat meningkatkan dan meningkatkan kualitas al2o {1}}}. Hal yang sama berlaku untuk bahan refraktori yang tidak dikenakan, semua menunjukkan sifat unik dari tiga batu.

 Dalam plastik refraktori, tambahkan batu kristal biru dan tidak menambahkan batu kristal biru untuk melakukan perbandingan, dalam 1400 derajat setelah perubahan garis terbakar, perubahan garis yang lebih besar lebih besar, yang terakhir lebih kecil, peningkatan ekspansi umum dan menambah batu kristal biru, 1400 derajat setelah membakar spesimen, perubahan garis adalah keadaan ekspansi. Ini menguntungkan penggunaan plastik, meningkatkan stabilitas struktur blok bangunan, mengurangi retakan, mengelupas lambat. Perubahan garis pada 1600 derajat kembali sedikit diperluas dibandingkan dengan 1400 derajat.

 Setelah menambahkan mineral trilithon, perubahan garis pasca-firing dari bahan penumbuk refraktori alumina tinggi berubah dari kontraksi garis ke ekspansi garis. Di antara mereka, Bluestone memiliki efek terbaik, dengan perubahan garis pasca-firing meningkat dari -0. 40% menjadi +1. 60% pada 1400 derajat. Ini menunjukkan efek ekspansionis dari mineral trilitonit.

 Penambahan mineral trilithon tidak memiliki efek yang signifikan pada kekuatan tekan bahan penekanan refraktori alumina tinggi pada 1400 ~ 1500 derajat, karena pada tahap suhu ini, dekomposisi cepat blueschist dan rhodochrosite tidak sepenuhnya ditandai.

 Tindakan pencegahan berikut harus diambil untuk mencegah penyumbatan batu bata kisi di ruang penyimpanan panas oven kokas yang dipanaskan dengan gas tungku ledakan.

①Purge ruang penyimpanan panas gas dengan udara terkompresi secara teratur.

② Kandungan debu gas tungku blast harus dikontrol di bawah 15mg\/m3.

③ Indeks fisik dan kimia batu bata kisi tanah liat untuk oven kokas harus diatur sebagai standar, dan kandungan al2O3 dan titik leleh rendah

Zat harus dikurangi dengan tepat dengan mengacu pada standar asing.

④ Top 3 ~ 5 lapisan ruang penyimpanan panas oven kokas baru harus menggunakan batu bata kisi setengah-silika.

⑤ Untuk batu bata kisi yang telah ditemukan tersumbat, segera menggantinya dan menggantinya dengan batu bata kisi setengah-silika.

 Dengan pengembangan bahan refraktori yang tidak berbentuk, bubur refraktori dalam pengembangan, produksi, inspeksi, dan aspek-aspek lainnya telah dikembangkan secara luas. Dengan perluasan ruang lingkup penerapan bubur refraktori, bubur refraktori biasa dalam penggunaan kinerja dan aspek -aspek lain tidak dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan pembangunan tungku. Bubur refraktori baru, penambahan Blue Crystal memainkan peran besar. Dalam bubur refraktori, penambahan konsentrat safir, karena reaksi ekspansi mullit safir, untuk mengimbangi kontraksi bubur pada suhu tinggi.

 Besi tungku ledakan dari parit dengan dinding terak kuat yang diproduksi dengan agen ekspansi, sehingga bahan pada semua suhu di bawah ekspansi seragam (terutama pada kisaran suhu 1000 ~ 1500 derajat), mengimbangi atau melemahkan material pada setiap tahap suhu kontraksi. Bahan dengan agen ekspansi dapat mengisi mikro-retak yang disebabkan oleh penyusutan matriks material dan tegangan internalnya sendiri, dan meningkatkan stabilitas volume material.

 EXamples dari penerapan konsentrat trilobite sebagai expander dalam refraktori amorf ditunjukkan pada Tabel 1.

Tabel 1

 Untuk meringkas, berbagai varietas bahan refraktori yang tidak terbatas, seperti castable, plastik, bahan yang menumbuk dan bubur refraktori, digunakan untuk berbagai derajat pada bluestone, rhodochrosite dan silika, terutama blueston lebih banyak digunakan. Mekanisme utamanya adalah penggunaan tiga dekomposisi mineral batu pada suhu tinggi, reaksi mullit disertai dengan ekspansi volume, untuk mengimbangi kontraksi refraktori yang tidak dikenakan pada suhu tinggi, sehingga ekspansi linier cenderung positif, untuk mengurangi struktur flaking, dan untuk meningkatkan stabilitas volumetrik materi.

 Selain itu, dekomposisi mineral trilitonit untuk membentuk mineral mullit memiliki efek yang menguntungkan pada suhu pelunakan beban dan kekuatan material.

 Agen ekspansi untuk refraktori amorf juga menggunakan kuarsa (SiO2). Ekspansi yang dihasilkan oleh transformasi multi-fase kuarsa yang homogen digunakan untuk mengkompensasi penyusutan refraktori yang tidak berbentuk pada suhu tinggi. Di antara mereka, aplikasi utama -kuarsa (kuarsa suhu tinggi) ke dalam ekspansi -squartz, karena itu adalah perubahan volume terbesar.

 Namun, membandingkan kuarsa dengan blueschist, blueschist lebih baik digunakan. Salah satunya adalah nilai ekspansi relatif besar, dan yang lainnya disebabkan oleh dekomposisi blueschist, mendapatkan fase kristal mullit, kinerja suhu tinggi bahan sangat menguntungkan. Oleh karena itu, saat ini, dalam bahan refraktori yang tidak berbentuk biasanya menggunakan kristal biru sebagai zat ekspansi, atau dengan rhodochrosite atau komposit silika sebagai penggunaan aditif.

 Dekomposisi reaksi mullite menggunakan benang safir, rhodochrosite dan silika memiliki efek yang baik pada sifat -sifat material, dan perlu untuk memilih tingkat yang baik, dosis dan ukuran partikel sesuai dengan suhu operasi, jika tidak ia akan merusak bahan secara internal, yang mengakibatkan retak ekspansi dan penurunan kepadatan dan kekuatan bahan.

 Metode di atas menggunakan dekomposisi mineral trilitonit, reaksi ekspansi yang menyertai mineralisasi mullit dan reaksi ekspansi yang dihasilkan oleh transformasi kristal kuarsa untuk mengkompensasi penyusutan bahan refraktori amorf pada suhu tinggi dan untuk meningkatkan stabilitas volumetrik. Namun, reaksi ekspansi memiliki lebih dari sekadar efek yang menguntungkan pada material. Misalnya, batu bata creep rendah untuk kompor ledakan panas, seri bata alumina tinggi yang dimodifikasi, dll., Adalah dengan menggunakan reaksi ekspansi di dalam bahan untuk meningkatkan suhu pelunakan beban dan resistansi creep, resistansi goncangan termal dan sifat lainnya. Jadi kita harus memanfaatkan trilithion dengan baik untuk meningkatkan kinerja bahan refraktori.

  Perlu dicatat di sini bahwa masalah reaksi ekspansi hadir dalam refraktori dalam jumlah besar. Misalnya, pengembangan batu bata creep rendah untuk tungku ledakan panas yang dibahas di atas memiliki efek pembengkakan dalam matriks. Sebagai kesimpulan, selain memperhatikan reaksi ekspansi yang ada dalam jumlah besar dalam bahan, lebih penting untuk mencoba memanfaatkan dan mengendalikannya untuk meningkatkan sifat -sifat bahan.

Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd

Kami adalah pemasok bahan refraktori yang mengintegrasikan R&D, produksi, konstruksi, pergudangan dan perdagangan.

Kami menawarkan berbagai refraktori magnesia dan alumina termasuk produk berbentuk dan tidak berbentuk, bahan baku dan produk kimia terkait.

Kami disertifikasi untuk ISO9001, ISO14001, ISO45001 dan sertifikasi nasional dan lokal lainnya sebagai berikut:

Kirim pertanyaan sekarang