Jenis tungku dan komposisi refraktori untuk melelehkan logam non-ferrous di tungku listrik
Tungku leleh logam non-ferrous:
Peleburan logam non-ferro dalam peleburan tungku listrik adalah energi listrik melalui elektroda dan muatan yang dihasilkan oleh busur atau langsung melalui terak cair sebagai resistensi terhadap suhu tinggi yang dihasilkan oleh bahan leleh. Dan dapat mengontrol suhu leleh pada suhu berapa pun dalam kisaran 1200 ~ 1600 derajat. Melting Electric Furnace terutama digunakan untuk bahan leleh yang mengandung sejumlah besar komponen chalcopyrite refraktori, di area dengan sumber daya yang cukup, tetapi juga untuk melelehkan bijih umum.
Keuntungan utama peleburan tungku listrik:
Suhu kolam leleh dapat dengan mudah disesuaikan dan dapat mencapai suhu yang lebih tinggi; Jumlah teoritis gas buang rendah; Efisiensi termal tinggi, hingga 60% ~ 80%; Jumlah terak rendah, dan tingkat pemulihan total logam cair tinggi.
Kerugian utama dari tungku listrik yang meleleh:
Konsumsi listrik, biaya pemrosesan dan lebih tinggi dari peleburan tungku refleks; Bahan tungku yang mengandung kelembaban umumnya tidak lebih dari 3%; Investasi infrastruktur sedikit lebih tinggi dari negara. Cina dalam tembaga, nikel, seng, timah dan peleburan lainnya, isolasi terak cair dan penipisan, dll. Digunakan dalam tungku listrik. Selanjutnya, struktur tungku dan lingkungan peleburan konsentrat tembaga dan tungku listrik peleburan konsentrat nikel, jenis bata dan jenis batu bata refraktori yang diperlukan untuk memperkenalkan karakteristiknya.
Jenis tungku untuk tungku listrik yang meleleh:
Tungku listrik untuk melebur konsentrat sulfida tembaga dan bijih sulfida tembaga-nikel dapat memiliki bentuk persegi panjang, oval dan melingkar.
Dalam peleburan logam non-ferrous, tungku peleburan besar umumnya digunakan tungku listrik tertutup persegi panjang tetap. Tungku listrik persegi panjang memungkinkan area tempat tidur yang lebih besar dan daya, konfigurasi transformator lebih tepat, dan kondusif untuk pemisahan tembaga es dan terak, batu tungku nyaman.
Dimensi tungku listrik persegi panjang, panjang 10 ~ 35,66 m, lebar 4,5 ~ 10,67 m. Suhu terak adalah 1200 ~ 1380 derajat, produk akhir lebur adalah tembaga-nickel matte (yang merupakan paduan nikel, tembaga dan besi) atau tembaga matte, suhu sekitar 1050 ~ 1250 derajat, produksinya kontinu.
Struktur tungku:
Tubuh tungku terdiri dari pasangan bata refraktori, struktur baja dan blok pondasi. Bagian bawah tungku dan fondasi didukung oleh blok pondasi untuk membentuk struktur overhead. Karena suhu di bagian bawah tungku leleh lebih tinggi dari pada bagian bawah tungku reflektor, batu refraktori terdiri dari bagian bawah, dinding dan atap untuk melindungi bagian bawah tungku.
Bagian bawah tungku
Struktur bawah tungku peleburan untuk bagian bawah bata, lapisan bata tandingan untuk 2 ~ 3 lapisan, ketebalan total bagian bawah tungku umumnya 1250 ~ 1300mm. Dari bawah ke atas untuk bagian bawah pelat baja tungku (40mm), bahan terbakar yang tahan api (95 ~ 150mm), batu bata tanah liat (230 ~ 300mm), magnesium bata (760mm), tidak ada bahan yang tahan api, bata lempung (500mm), di atasnya, magnesium.
Dalam praktik produksi, ditemukan bahwa bentuk struktural dari dasar tungku tidak baik, dan kerugian utamanya adalah:
(1) Bagian bawah tungku dibuat menjadi basis castable refraktori integral-seperti lengkung terbalik, dua sisi tinggi, bagian bawah tengah, tengah ketebalan hanya 150 ~ 200mm, perbedaan ketebalan ini antara basis integral, tidak hanya tidak dapat bertahan dari bobot 1, 000 ~ 2, {7}} TERPEREVEN, tetapi 000 ~ 2, {7}} TERPEREVEN TERHADAP TERHADAP 1, {{5} ~ 2, {{7} {{{5} {{{7} {{{{5} {{{{5 {{{{5 {{{5 {{{{5 {{{{{5 {{{{{5 {{{{{{5 {{{{{5 {{{{{{5 {{7 {{ Subsidence, menghasilkan retak dasar castable yang tahan api, mengakibatkan kebocoran tungku;
(2) Koneksi antara dinding samping dan bagian bawah tungku adalah jahitan lurus, dan retak strip sering muncul dalam produksi, mengakibatkan kebocoran tungku. Setelah bentuk struktural dari dasar tungku ditingkatkan, batu bata tanah liat refraktori digunakan untuk membangun alas tandingan alih-alih alas castable refraktori yang asli, dan kaki tengkorak dan ranah tungku berpotongan dengan tekanan meja yang salah alih-alih jahitan lurus asli. Selain itu, peletakan basah batu bata tanah liat harus dikeringkan sebelum meletakkan batu bata magnesium anti-kenaikan; Jika lapisan batu bata tanah liat dan bata magnesium anti-kenaikan bertambah baik bersama dengan pengeringan, akan disebabkan oleh dasar kelembaban naik, sehingga lapisan atas pulverisasi batu bata magnesium.
Dinding tungku
Ketinggian dinding tungku untuk melelehkan konsentrat tembaga atau konsentrat tembaga-nikel adalah 8,7m atau kurang, dinding bagian dalam dinding ujung utama dinding samping dan garis terak dibangun dengan batu bata magnesium, dan dinding bagian dalam di atas garis terak dan semua dinding luar dibangun dengan batu bata tanah liat. Ketebalan dinding samping: Bata magnesium 690mm, batu bata tanah liat 114mm. Ketebalan Dinding Ujung: Bata Magnesium 920mm, Bata Tanah Liat 114mm. Cangkang tungku listrik persegi panjang besar menggunakan selungkup sub-bidang (ketebalan pelat baja 20 ~ 40mm) dan kerangka dengan batu yang tetap, dalam beberapa tahun terakhir, beberapa tungku listrik berskala besar untuk meningkatkan bagian slag line dari kehidupan yang melapisi tungku, penggunaan ikat pinggang air.
Top Tungku
Saat pencairan dilakukan dalam tungku listrik, elektroda terendam dalam terak, yang dipanaskan oleh arus listrik, dan terak digunakan sebagai sumber panas untuk meleleh. Akibatnya, hanya sejumlah kecil gas reaksi dan uap air yang diendapkan dari lelehan. Selain itu, sebagian besar permukaan terak ditutupi oleh muatan, sehingga suhu di bagian atas tungku tidak melebihi 600 derajat selama pencairan. Atasan tungku yang terbuat dari batu bata tanah liat digunakan dengan sangat baik.
Atap tungku biasanya dibangun dengan batu bata tanah liat. Ketebalan permukaan tungku listrik skala besar biasanya 300 ~ 400mm, kadang-kadang untuk mengurangi kehilangan panas, untuk membangun lapisan batu bata isolasi panas di bagian atas tungku, bagian atas rentang tungku sekitar 5,3 ~ 6,2m; Ketebalan tungku listrik kecil dari bagian atas tungku adalah 230mm. Jika bagian atas tungku untuk meninggalkan lubang besar, bahan castable refraktori di sekitarnya dituangkan ke dalam secara keseluruhan. Ada juga atap castable refraktori prefabrikasi dengan pipa tembaga yang dipukuk atau terkubur yang terkubur atau terkubur, yang memiliki integritas dan penyegelan yang lebih baik daripada atap bata.
Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd
Kami adalah pemasok bahan refraktori yang mengintegrasikan R&D, produksi, konstruksi, pergudangan dan perdagangan.
Kami menawarkan berbagai refraktori magnesia dan alumina termasuk produk berbentuk dan tidak berbentuk, bahan baku dan produk kimia terkait.
Kami disertifikasi untuk ISO9001, ISO14001, ISO45001 dan sertifikasi nasional dan lokal lainnya sebagai berikut: