Penyebab kerusakan dan metode untuk peningkatan batu bata magnesium-kromium dan magnesium-kalsium yang digunakan dalam tungku VOD.

Badan tungku:

Struktur berpendingin air ganda dilapisi dengan bahan refraktori (misalnya batu bata magnesium-kromium, batu bata aluminium-magnesium-kromium, dll.).

Sistem Vakum:

Kap vakum atas, perpipaan dan pompa vakum untuk dekarburisasi vakum.

Sistem tombak oksigen:

Terletak di atas bukaan tungku untuk meniup oksigen untuk reaksi dekarburisasi.

Mekanisme miring:

Mendukung kemiringan badan tungku untuk pengisian atau pembuangan terak.

Pengukuran suhu dan perangkat pengambilan sampel:

Pemantauan suhu dan komposisi baja cair.

Transfer baja cair:

Tuang baja cair dari tungku primer (misalnya AOD, tungku listrik) ke dalam tungku VOD.

Dekarburisasi Vakum:

Tutup penutup tungku dan vakum, meniup dekarburisasi oksigen, kontrol tekanan parsial untuk menghindari oksidasi yang berlebihan.

Penyesuaian paduan:

Menambahkan elemen paduan (misalnya CR, Ni) untuk menyesuaikan komposisi baja.

Desulfurisasi\/Degassing:

Hapus kotoran seperti sulfur, hidrogen dan nitrogen melalui lingkungan vakum.

Debit baja:

Memiringkan tungku setelah menyelesaikan pemurnian, baja dituangkan ke dalam sendok.

 Dalam konfigurasi bahan refraktori untuk lapisan tungku VOD, bagian bawah dan baja dari kombinasi langsung batu bata magnesium-kromium;

 Bagian terak dari bata magnesium-chromium semi-kombinasi, electrofusion kembali dengan batu bata aluminium-magnesium-chromium; Lapisan bahan penambalan menggunakan mgo-mgo · al2o3 kualitas castable.

 Terutama karena infiltrasi terak membuat pasir magnesium menjadi longgar, erosi kimia, spalling struktural, penghancuran; Pada saat yang sama karena infiltrasi terak yang disebabkan oleh spalling suhu tinggi, baja sangat gelisah atau abrasi terak. Bata magnesium-kromium setelah pemanasan dan pendinginan, kekuatan dan ketangguhan bahan berkurang, organisasi retak, mempromosikan terak pada infiltrasi bata, membuat partikel mudah hilang, dan mempercepat erosi bata. Untuk meningkatkan batu bata magnesium-kromium pada suhu tinggi yang lebih besar dari 1700 derajat resistensi terhadap erosi terak VOD, meningkatkan kinerjanya, harus ditingkatkan dari proses produksi bata magnesium-kromium.

(1) Kontrol secara ketat komposisi kimia di batu bata.

Konten CR2O3

Untuk bagian garis slag tungku VOD dengan batu bata magnesium-kromium, umumnya laju erosi berkurang dengan meningkatnya kandungan CR2O3 di batu bata, jadi tingkatkan kandungan CR2O3, dapat meningkatkan resistensi erosi bata magnesium-kromium.

rasio W (CR2O3)\/W (MGO)

w (cr2o3)\/w (mgo) =2\/3 optimal. Ketika kandungan CR2O3 melebihi 25%, bahan tersebut jenuh dengan spinel magnesium-kromium sekunder, yang mencegah penetrasi slag alkalinitas rendah, dan dapat meningkatkan resistansi batu bata terhadap erosi.

Konten SiO2

SiO2 adalah faktor utama dalam mengurangi resistensi erosi batu bata magnesium-kromium suhu tinggi, dan isinya harus serendah mungkin, jadi 'untuk membuat batu bata harus dikontrol secara ketat kandungannya hingga kurang dari 1% sesuai.

Konten fe2o3 dan al2o3

Spinel dalam batu bata magnesium-kromium meningkat dengan penurunan kandungan Fe2O3 dan peningkatan konten AL2O3, sehingga penyesuaian konten Fe2O3 dan AL2O3 dalam batu bata dapat mempromosikan kandungan spinel dan meningkatkan resistansi erosi batu bata.

Kontrol ketat pengotor CAO

CAO dapat menghasilkan fase silikat titik leleh rendah dengan SiO2 dalam musang cair dan MgO di batu bata, mengurangi efek anti-erosi material, sehingga isinya harus dikontrol secara ketat.

(2) Proses Pembuatan Bata.

Ukuran partikel dan distribusinya.

Batching multi-tahap partikel kasar, sedang dan halus digunakan untuk mengisi celah partikel kasar untuk mendapatkan produk dengan porositas rendah.

Cetakan tekanan tinggi.

Kepadatan tubuh produk yang setengah jadi adalah kunci untuk mendapatkan produk porositas rendah, sehingga cetakan bertekanan tinggi juga terlihat bermanfaat untuk meningkatkan material tersebut mengatakan kepadatan tubuh, mengurangi porositas material, mengurangi saluran erosi terak, meningkatkan efek anti-erosi material.

Penembakan suhu yang sangat tinggi.

Kontrol laju pendinginan, tingkatkan tekanan parsial oksigen di atmosfer penembakan dan kondisi proses lainnya adalah untuk meningkatkan kinerja bata magnesium-kromium adalah aspek penting.

 Bagian garis slag slag vod menggunakan aspal atau tar dikombinasikan dengan produk dolomit padat atau batu bata karbon magnesium (w (c) =10%); Bagian bawah dan baja menggunakan aspal atau tar dikombinasikan dengan produk dolomit.

 Mekanisme kerusakan bata kalsium magnesium yang digunakan dalam tungku VOD dan bata magnesium krom memiliki kesamaan, erosi kimia, spalling struktural, spalling suhu tinggi, keausan dan sebagainya.

 Perbedaannya adalah bahwa ketika menggunakan batu bata magnesium dolomit atau batu bata dolomit, SiO2 dalam slag alkalinitas rendah dan CAO di batu bata menghasilkan 2Cao-SiO2 atau 3CAO-SiO2, yang dapat membuat terak menjadi titik melt tinggi dan slag viskositas tinggi. Namun, ketika kelarutan FeO atau Al2O3 dalam terak tinggi, ia akan menghasilkan titik leleh rendah dengan CAO di batu bata dan memperburuk kehancurannya.

(1) Meningkatkan resistensi fusi dan menghambat retak.

Metode utama adalah meningkatkan kandungan MGO dalam dolomit atau meningkatkan kandungan CAO dalam magnesium dolomit; Untuk meningkatkan ketahanan guncangan termal dari batu bata magnesium dolomit, zirkonium oksida dapat ditambahkan ke material.

(2) Tingkatkan properti anti-hidrasi bahan baku.

1) Aditif.

Tambahkan semua jenis aditif (Fe2O3, CuO, CaCl2, 2CAO-FE2O3 atau CAO-TiO2) dalam bahan baku untuk mempromosikan kristalisasi partikel CAO untuk meningkat, dan CAO dan sepenuhnya tertutup, untuk meningkatkan mikrostruktur pasir magnesium-kalsium.

2) Perlakuan khusus bahan baku.

Dalam proses produksi bahan baku, menambahkan tanah jarang (LA2O3, CEO2, Y2O3) dan tambahan khusus lainnya pada bahan baku dapat meningkatkan efek anti-hidrasi pasir magnesium-kalsium; Pasir magnesium-kalsium atau pasir kalsium berkarbonasi dan dilewati; Perlakuan merendam (menggunakan larutan asam berair asam fosfat atau asam borat, dll. Untuk merendam bahan baku, menghasilkan lapisan garam kalsium anorganik pada permukaan partikel untuk merangkum permukaan material); Perawatan penyemprotan (penyemprotan pelarut organik seperti styrene, butadiene, larutan boraks 2% untuk melapisi permukaan dan mengisolasi udara).

(3) Produk Tindakan Waterproofing.

1) Tingkatkan proses pembuatan bata.

Menggunakan oli atau impregnasi parafin dapat memblokir pori -pori di batu bata, mencegah udara masuk dan membuat hidrasi CAO gratis dalam produk; Menggunakan kemasan vakum dan aluminium foil dapat mengisolasi udara dan mencegah hidrasi produk.

2) Menggunakan resin anhidrat.

Gunakan resin anhidrat untuk membuat magnesium dan kalsium karbon untuk mengurangi hidrasi dalam proses pencampuran dan penggilingan.

Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd

Kami adalah pemasok bahan refraktori yang mengintegrasikan R&D, produksi, konstruksi, pergudangan dan perdagangan.

Kami menawarkan berbagai refraktori magnesia dan alumina termasuk produk berbentuk dan tidak berbentuk, bahan baku dan produk kimia terkait.

Kami disertifikasi untuk ISO9001, ISO14001, ISO45001 dan sertifikasi nasional dan lokal lainnya sebagai berikut:

Kirim pertanyaan sekarang