Perkenalan
Fase kristal utama magnesia leburan adalah periklas, dan ukuran butirnya sangat besar, dengan butir terbesar mencapai tingkat milimeter. Fase silikat intergranular didistribusikan sebagai film tipis, dengan ketebalan berkisar antara 1 hingga 10 μm, dan komposisinya sebagian besar adalah CMS atau C₃MS₂. Batas butirnya tipis dan relatif lurus.
Karena jumlah pori antar- dan intra-kristalnya yang rendah, kepadatan curah yang tinggi, dan ukuran kristal yang besar, ia menunjukkan sifat-suhu tinggi yang sangat baik.
Umumnya memiliki ketahanan yang kuat terhadap suhu tinggi, tidak mudah meleleh oleh zat basa, dan tidak mudah terkikis oleh logam cair pada suhu tinggi. Ia juga memiliki konduktivitas termal yang sangat baik pada suhu kamar.
Sebagai bahan mentah untuk memproduksi-bahan tahan api bermutu tinggi-seperti magnesia-bata karbon (terdiri dari grafit dan magnesia leburan)-biasanya digunakan dalam pembuatan baja konverter dan pemurnian tungku. Hal ini berkontribusi pada siklus peleburan yang lebih pendek, masa pakai tungku yang lebih lama, dan peningkatan kualitas baja.
Keuntungan
Kemurnian tinggi:Kandungan magnesium oksida biasanya di atas 95%, dengan-produk berkualitas tinggi mencapai 98%–99% atau bahkan lebih tinggi, dan mengandung tingkat pengotor yang sangat rendah.
Kepadatan tinggi:Proses peleburan membuat partikel magnesia menjadi kristal dan padat, menghasilkan kepadatan curah yang tinggi (umumnya di atas 3,5 g/cm³) dan struktur yang keras.
Ketahanan suhu tinggi:Dengan sifat tahan api hingga 2800 derajat atau lebih, bahan ini mempertahankan sifat fisik dan kimia yang stabil di-lingkungan bersuhu tinggi dan tidak mudah melunak atau meleleh.
Ketahanan terhadap erosi:Ini menunjukkan ketahanan yang kuat terhadap terak asam dan basa, serta logam cair, dan tidak rentan terhadap reaksi kimia.
Konduktivitas termal yang baik:Ia mempertahankan tingkat konduktivitas termal tertentu bahkan pada suhu tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi yang memerlukan perpindahan panas yang efektif.
Spesifikasi Fisika Dan Kimia
|
Indikator |
MgO% Lebih besar dari atau sama dengan |
Al2O3% Kurang dari atau sama dengan |
SiO2% Kurang dari atau sama dengan |
CaO% Kurang dari atau sama dengan |
BDg/cm3 Lebih besar dari atau sama dengan |
Loss on Ignition (LOI)% Kurang dari atau sama dengan |
|
Nilai |
||||||
|
YXFM98A |
98 | 0.2 | 0.35 | 0.7 | 3.50 | 0.2 |
|
YXFM97A |
97 | 0.2 | 0.6 | 1.2 | 3.50 | 0.2 |
|
YXFM96A |
96 | 0.3 | 0.8 | 1.6 | 3.45 | 0.2 |
|
YXFM98B |
97.5 | 0.2 | 0.7 | 1.5 | 3.50 | 0.2 |
|
YXFM97B |
96.5 | 0.2 | 0.8 | 1.4 | 3.50 | 0.2 |
|
YXFM96B |
96.5 | 0.2 | 1.0 | 2.0 | 3.45 | 0.2 |
Proses
Pemilihan bahan baku: Biasanya, magnesit alami (MgCO₃) dengan kemurnian tinggi atau magnesia yang dikalsinasi ringan (kandungan MgO umumnya di atas 90%) digunakan untuk memastikan kemurnian produk jadi.
Perlakuan peleburan: Bahan mentah dipanaskan hingga lebih dari 2700 derajat dalam tungku busur listrik, menyebabkan pengotor (seperti SiO₂, Fe₂O₃, CaO, dll.) terpisah dari magnesium oksida dan membentuk pasir magnesium cair.
Pendinginan dan pemrosesan: Setelah pendinginan alami atau terkontrol, pasir magnesium cair mengeras menjadi gumpalan magnesia elektrofusi, yang kemudian dihancurkan dan diayak menjadi produk dengan ukuran partikel berbeda.
Aplikasi
Magnesia elektrofusi adalah bahan mentah inti untuk pembuatan-refraktori bermutu tinggi dan banyak digunakan dalam bidang berikut:
Industri besi dan baja:Bahan ini digunakan sebagai batu bata tahan api dan bahan cor untuk melapisi-peralatan bersuhu tinggi seperti konverter, tungku busur listrik, sendok, dll., untuk menahan erosi-suhu tinggi yang disebabkan oleh baja cair dan terak.
Peleburan logam non-ferrous:Digunakan sebagai lapisan tahan api untuk tungku peleburan, tahan korosi akibat lelehan logam non-besi.
Industri kaca:Digunakan di ruang penyimpanan panas tempat pembakaran kaca, dinding kolam, dan bagian lain untuk menahan suhu tinggi kaca cair dan erosi kimia.
Industri-bersuhu tinggi lainnya:Seperti tanur semen, insinerator limbah, dan-reaktor suhu tinggi di industri petrokimia, yang memberikan perlindungan-suhu tinggi dan-tahan api.
Keuntungan dan pertimbangan pasir magnesia elektrofusi
Keuntungan:Dibandingkan dengan magnesia sinter (diproduksi melalui kalsinasi daripada peleburan), magnesia elektrofusi memiliki kemurnian lebih tinggi, struktur lebih padat, dan ketahanan lebih baik terhadap suhu tinggi dan erosi, sehingga cocok untuk aplikasi dengan persyaratan bahan tahan api yang sangat tinggi.
Tindakan pencegahan:Hindari kelembapan selama penyimpanan dan pengangkutan untuk mencegah penyerapan kelembapan dan kapur, yang dapat mempengaruhi kinerja.
Mengapa memilih kami?
Keunggulan Geografis
Sebagai perusahaan lokal yang berpusat di Yingkou, Provinsi Liaoning, kami telah membangun sistem kontrol yang komprehensif mulai dari penambangan hingga penyaringan bahan mentah, dengan mengandalkan sumber daya magnesit yang kaya dan{0}}berkualitas tinggi di wilayah sekitarnya.
Pengujian Bahan yang Ketat
Semua bahan mentah yang digunakan dalam produksi magnesia elektrofusi, magnesia refired, magnesia-kelas menengah, dan magnesia dengan kemurnian-tinggi menjalani pengujian komposisi yang ketat (kandungan MgO, indikator pengotor, dll.) untuk memastikan bahwa masalah kinerja produk yang disebabkan oleh cacat bahan mentah dapat dihindari di sumbernya.
Garis Penghancur Milik
Basis pasokan bahan baku kami yang stabil tidak hanya menjamin kapasitas produksi yang berkelanjutan tetapi juga menjaga kualitas produk pada tingkat terdepan di industri.
Respon online 7*24 jam
Memberikan perlindungan-penjualan profesional
Alamat kami
Distrik Manajemen Qinghua, Kota Dashiqiao, Kota Yingkou, Liaoning, Tiongkok
Nomor telepon
+8613700131695
+8618540210631
Email-
Tag populer: magnesia leburan, produsen, pemasok, pabrik magnesia leburan Cina, bahan baku refraktori untuk peniup, bahan baku refraktori untuk kiln semen, bahan baku refraktori untuk conveyor, bahan baku refraktori untuk pekerjaan pengembangan, bahan baku refraktori untuk pekerjaan inovasi, bahan mortar refraktori bahan baku refraktori