Selimut serat keramik

Perkenalan

 

Selimut serat refraktori adalah bahan isolasi termal ringan yang terbuat dari serat refraktori (seperti alumina, silika, dll.) Melalui proses seperti pembentukan serat, carding, dan tusuk jarum. Ini fitur konduktivitas termal yang rendah, ketahanan guncangan termal, dan kemampuan proses yang mudah.

Dengan keunggulan komprehensif dari selimut serat yang ringan, tipis, kuat, dan hemat biaya ", telah menjadi bahan inti untuk peningkatan hemat energi dalam industri suhu tinggi. Inovasi teknologi terus mendorong transformasi hijau dan cerdas di sektor -sektor seperti baja, kaca, dan energi.

Isolasi termal efisiensi tinggi dan ringan

Konduktivitas termal hanya 1\/5 hingga 1\/1 0 yaitu batu bata refraktori tradisional (misalnya, selimut serat keramik memiliki konduktivitas termal 0,2 W\/(M · k) pada 800 derajat, sedangkan batu bata alumina tinggi memiliki 1,5 W\/(M · K)). Ini dapat menurunkan suhu dinding tungku hingga 50-100 derajat dan mengurangi kehilangan panas lebih dari 30%.

Dengan kepadatan 80-300 kg\/m³ (batu bata refraktori: 2000-2800 kg\/m³), berat peralatan berkurang 70-80%, meminimalkan beban struktur baja.

Guncangan termal dan stabilitas kimia

Dapat menahan 1000 derajat perubahan suhu mendadak tanpa retak (refraktori konvensional hanya mentolerir 300-500 derajat), cocok untuk kiln dengan start-stop yang sering.

Tahan terhadap gas asam\/alkali (misalnya, SO₂, HCl), berlangsung 2-3 kali lebih lama dari batu bata refraktori dalam insinerator limbah.

Kemudahan konstruksi dan fungsionalitas yang diperluas

Dapat dipasang melalui menempel, menjahit, atau penahan, dengan efisiensi konstruksi lebih dari 5 kali lebih tinggi dari batu bata yang tahan api.

Dengan lapisan antioksidan permukaan (misalnya, Zro₂), masa pakai meluas hingga lebih dari 5 tahun dalam atmosfer pengoksidasi 1400 derajat.

 

Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd.

 

Kami menyediakan layanan satu atap dari konsultasi teknis hingga desain, produksi, dan dukungan purna jual.

Produsen Langsung

Harga pabrik

Layanan Premium

Kustomisasi tersedia

Bahan baku

Jenis biasa (Al₂o₃ + SiO₂ konten> 96%): Terutama dibuat dari bauksit dan silika, dengan suhu layanan maksimum 1000 derajat.

Tipe Kemurnian Tinggi (Al₂O₃> 45%, SiO₂> 50%): Menggunakan bahan baku kemurnian tinggi, cocok untuk aplikasi suhu tinggi yang bersih seperti tungku sintering keramik presisi.

Persiapan Bahan Baku → Formasi Serat Leleh → Pengumpulan Serat → Pencetakan Tinju → Pasca Perawatan → Pemotongan dan Kemasan

I. Persiapan Bahan Baku

Pemilihan bahan baku dan proporsional

Bahan-Bahan Utama: Bauksit Alumina Tinggi (Al₂O₃ 45%–60%), Silika (SiO₂ 30%–50%), pasir zirkon (Zro₂ 10%–20%, ditambahkan untuk produk kelas atas).

Aditif: Borax (fluks), pati\/silika sol (binder), penolak air (ditambahkan ke produk tahan kelembaban).

Pretreatment bahan baku

Crushing: Hancurkan bahan baku kental ke ukuran partikel<5 mm (using jaw crusher + hammer crusher).

Penggilingan: Ball-Mill to Fineness lebih besar dari atau sama dengan 200 mesh untuk memastikan homogenitas bahan (penyimpangan pencampuran bahan baku<±0.5%).

 

 

Ii. Proses melt-to-fiber

Leleh suhu tinggi

Tungku Peleburan Listrik: Bahan baku dipanaskan hingga 1800–2200 derajat untuk meleleh (menggunakan tungku busur tiga fase atau tungku plasma), membentuk fase cairan yang seragam.

Pembentukan serat (dua proses utama)

Metode peniup

Udara bertekanan tinggi (0. 5–1. 0 MPa) disemprotkan dari nozzle yang meniup ke aliran cair, membaginya menjadi serat berdiameter 2–5 μm.

Keuntungan: Peralatan sederhana, biaya rendah; Panjang serat 0. 5–10 cm, cocok untuk selimut industri biasa.

Metode pemintalan sentrifugal

Melt mengalir ke disk sentrifugal berkecepatan tinggi (10, 000-15, 000 rpm), dan serat dikeluarkan oleh gaya sentrifugal.

Advantages: Finer fiber diameter (1–3 μm), higher aspect ratio (>1000), 30% kekuatan selimut yang lebih kuat, cocok untuk produk kelas atas.

Perbandingan parameter proses

 

AKU AKU AKU. Pengumpulan dan pemukiman serat

Kamar Pengumpulan Katun

Setelah pembentukan serat, serat memasuki ruang pengumpulan kapas dengan aliran udara dan diadsorpsi ke sabuk mesh untuk membentuk lapisan kapas melalui tekanan negatif (-500 ke -1000 pa).

Kontrol kunci: Kecepatan aliran udara 0. 5–1.5 m\/s memastikan distribusi serat acak (orientasi<15%), preventing directional arrangement that causes anisotropy.

Pretreatment pra-kebutuhan

Lipatan: Lapisan kapas lipit secara mekanis untuk meningkatkan fluffiness (mengurangi kepadatan curah sebesar 10-20%) dan meningkatkan sifat isolasi.

Pra-kompaksi: Pemadatan awal hingga 50-70% dari kepadatan target untuk tusuk jarum berikutnya.

 

Iv. Cetakan tusuk jarum

Proses tusuk jarum

Kepadatan tusuk jarum: 20–50 jarum\/cm² (20–30 jarum untuk selimut biasa, 40–50 jarum untuk selimut berkekuatan tinggi). Jarum felting berduri menusuk ke atas dan ke bawah untuk menjalin dan melibatkan serat.

Kedalaman tusuk: 10–20 mm. Kedalaman yang berlebihan berisiko kerusakan serat, sementara kedalaman yang tidak mencukupi mengurangi gaya pengikatan.

Peralatan: Mesin tusuk jarum multi-saluran (3-5 unit secara seri), dengan masing-masing pelat jarum memiliki kepadatan yang meningkat untuk secara bertahap meningkatkan kekuatan selimut.

Optimalisasi Kinerja

Transverse Reinforcement: Cross-needling or adding transverse fiber layers increases tensile strength by 50% (longitudinal >80 N/50 mm, transverse >40 N\/50 mm).

Kontrol Ketebalan: Mencapai ± 0. Akurasi 5 mm dengan menyesuaikan tekanan tusuk jarum dan kecepatan sabuk (ketebalan standar 5-50 mm).

 

V. pasca perawatan

Sintering suhu tinggi (opsional)

Perlakuan panas pada 900–1100 derajat selama 2-4 jam untuk menghilangkan pengikat organik (misalnya, pati) dan menginduksi kristalisasi serat (mullization), meningkatkan stabilitas suhu tinggi.

Perawatan permukaan

Lapisan: Semprotkan pelapis tahan suhu tinggi (misalnya, Zro₂, Al₂o₃) untuk membentuk lapisan tahan oksidasi, meningkatkan resistensi suhu sebesar 100-200 derajat.

Composite layer: Laminated with aluminum foil or stainless steel mesh to enhance reflectivity (heat reflectivity >85%) atau kekuatan mekanik.

 

Vi. Memotong dan mengemasan

Potong ke ukuran

Mesin pemotongan otomatis (laser atau pisau mekanik) dipotong sesuai spesifikasi dengan akurasi dimensi ± 1 mm (lebar standar: 610\/1220 mm, panjang: 10-50 m).

Pengemasan dan Penyimpanan

Kemasan Bahan Kelembaban: PE Film + Woven Bag, dengan kadar air<1% (long-term storage requires a dry environment, relative humidity <60%).

Compression Packaging: Volume compressed to 30%–50% of original (reduces transportation costs), with a rebound rate >95% (pemulihan dalam waktu 24 jam setelah membongkar).

Industri Metalurgi

Digunakan untuk isolasi termal dari lapisan dinding tungku dalam tungku ledakan, tungku ledakan panas, dan tungku pemanasan kembali untuk mengurangi kehilangan panas dan meningkatkan efisiensi termal. Ini juga menurunkan suhu dinding luar tungku untuk meningkatkan lingkungan operasi.

Diterapkan pada lapisan isolasi sendok dan tundishes untuk secara efektif mempertahankan suhu baja cair, mengurangi penurunan suhu, dan meningkatkan kualitas casting.

Industri petrokimia dan kimia

Digunakan dalam lapisan isolasi untuk retak tungku, reaktor, dan pipa untuk menahan konduksi panas dari media suhu tinggi (misalnya, gas buang panas, bahan cair) dan mencegah peralatan yang terlalu panas.

Untuk isolasi termal kiln kimia dan lapisan insinerator, ia tahan terhadap lingkungan gas yang sangat korosif, memperpanjang masa pakai layanan peralatan.

Industri kekuasaan

Mengisolasi dinding boiler dan cerobong asap di pembangkit listrik untuk mengurangi kehilangan disipasi panas, sambil mengurangi berat peralatan untuk pemasangan dan pemeliharaan yang lebih mudah.

Memberikan pembungkus isolasi termal untuk turbin dan saluran pipa suhu tinggi untuk meminimalkan limbah energi dan memastikan keamanan operator.

Peralatan kiln dan perawatan panas

Backing isolasi untuk kiln sintering keramik dan kiln penembakan refraktori: Ketika digunakan dengan batu bata refraktori, itu membentuk struktur isolasi gabungan, mengurangi suhu dinding luar kiln hingga 50-80 derajat dan konsumsi energi sebesar 15-20%.

Insulasi termal untuk atap kiln kaca dan dinding samping: Mencegah kehilangan panas sambil beradaptasi dengan lingkungan bergantian suhu tinggi untuk menghindari retak material.

Membangun pencegahan kebakaran dan isolasi termal

Lapisan pemisahan api di bangunan bertingkat tinggi dan pemblokiran api poros kabel: Memanfaatkan tidak mudah terbakar (suhu tahan api hingga 1000–1400 derajat) untuk mencegah penyebaran api.

Insulasi Termal untuk Tanaman Industri dan Dinding\/Atap Penyimpanan Dingin: Menggabungkan sifat isolasi ringan dan termal untuk mengurangi beban bangunan.

Pembuatan Mesin

Insulasi termal untuk komponen mesin suhu tinggi (misalnya, pipa knalpot, perimeter ruang pembakaran): menurunkan suhu komponen untuk meningkatkan stabilitas operasional peralatan.

Lapisan isolasi termal untuk menempa cetakan dan mesin casting die: Mengurangi cetakan kehilangan panas untuk memperpanjang masa pakai.

Aerospace & Militer

Insulasi termal suhu tinggi untuk mesin roket dan hulu ledak rudal: menahan pemanasan aerodinamis selama penerbangan berkecepatan tinggi.

Insulasi Termal Fireproof untuk Kompartemen Mesin Pesawat: Memastikan Keselamatan Penerbangan.

Peralatan Perlindungan Lingkungan

Lapisan untuk insinerator sampah dan tungku pengolahan limbah berbahaya: tahan korosi suhu tinggi sambil mengurangi perpindahan panas ke cangkang peralatan.

Insulasi pipa suhu tinggi untuk peralatan desulfurisasi dan denitrifikasi: beradaptasi dengan lingkungan media asam-alkali.

Medan energi baru

Insulasi termal untuk kolektor surya dan sistem penyimpanan energi suhu tinggi: Mempertahankan stabilitas suhu sistem untuk meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi.

Insulasi suhu tinggi untuk tumpukan sel bahan bakar: melindungi kondisi suhu untuk reaksi elektrokimia.

Kapal & Teknik Kelautan

Insulasi untuk boiler kapal dan pipa uap: Mengurangi berat lambung sambil mencegah suhu tinggi mempengaruhi struktur kabin.

Elektronik & Semikonduktor

Komponen isolasi untuk peralatan manufaktur semikonduktor (misalnya, tungku difusi, tungku anil): Pastikan kontrol suhu proses yang tepat.

Persediaan Perlindungan Kebakaran

Bahan inti untuk pakaian pelindung suhu tinggi dan tirai api: memberikan perlindungan termal untuk petugas pemadam kebakaran dan pekerja metalurgi.

 

Tag populer: Selimut serat keramik, pabrikan selimut serat keramik, pemasok, pabrik, Serat keramik untuk aplikasi Cleanroom, serat keramik untuk industri pengolahan makanan, Serat keramik untuk penggunaan laboratorium, serat keramik untuk kepadatan rendah, serat keramik untuk penelitian dan pengembangan, Kertas Serat Keramik