Perkenalan
Mullite adalah-bahan mentah tahan api berkualitas tinggi, meskipun merupakan mineral yang relatif langka. Ini terbentuk dari aluminosilikat pada suhu tinggi. Pemanasan buatan pada aluminium silikat menghasilkan pembentukan mullite. Kristal mullite yang terbentuk secara alami biasanya berbentuk jarum ramping yang disusun dalam kelompok yang memancar.
Mullite banyak digunakan dalam produksi-bahan tahan api suhu tinggi dan berfungsi sebagai lapisan penghalang termal pada komposit karbon/karbon (C/C). Dalam sistem Al₂O₃–SiO₂, satu-satunya senyawa biner yang stabil pada tekanan normal adalah 3Al₂O₃·2SiO₂.
Mullite alami langka dan biasanya disintesis melalui sintering atau metode fusi. Rumus kimia umumnya adalah AlₓSi₂₋ₓO₅.5–0,5ₓ. Ia memiliki kepadatan 3,16 g/cm³, kekerasan Mohs 6–7, dan sifat tahan api hingga 1800 derajat. Ia tetap stabil hingga 1810 derajat, di mana ia terurai menjadi korundum dan fase cair.
Keuntungan
Mullite adalah-bahan tahan api berkualitas tinggi, yang utamanya mencakup-mullite fusi listrik dengan kemurnian tinggi, mullite elektrofusi biasa, konsentrat bauksit alami, mullite sinter, dan mullite sinter ringan.
Tahan suhu tinggi:
Dapat menahan kontak api langsung pada lapisan kerja, memungkinkan pengoperasian-suhu tinggi dan meningkatkan efisiensi energi.
Konduktivitas termal rendah dan isolasi yang baik:
Agregat mullite ringan khusus memastikan stabilitas volume, kekuatan tinggi, dan struktur tertutup rapat dengan kinerja insulasi yang sangat baik.
Ringan:
Mengurangi bobot struktural sebesar 40%–60%, menghilangkan risiko tersembunyi seperti atap runtuh-batu bata yang menggantung.
Cepat kering dan porositas tinggi:
Memungkinkan pembuangan yang lancar dan pemanasan kiln yang lebih cepat, mengurangi waktu oven dan membawa manfaat ekonomi yang signifikan.
Jenis
Mullite yang disinter
Produk Mullite yang disinter terbuat dari-kaolin batubara berkualitas tinggi sebagai bahan bakunya dan diproses melalui-kalsinasi suhu tinggi. Produk-produk ini dicirikan oleh tekstur padat, kekerasan tinggi, koefisien muai panas rendah, ketahanan abrasi yang sangat baik, dan stabilitas termal dan kimia yang baik. Mereka terutama digunakan dalam metalurgi, bahan bangunan, industri kimia, refraktori, dan industri militer.
Mullite yang difusi listrik
Mullite yang difusi secara elektro dihasilkan dari-bijih mullite berkualitas tinggi yang dilebur pada suhu tinggi menggunakan tungku listrik industri canggih. Ini memiliki fitur ekspansi termal yang seragam, ketahanan guncangan termal yang sangat baik, titik pelunakan beban tinggi, mulur rendah pada suhu tinggi, kekerasan tinggi, dan ketahanan kuat terhadap korosi kimia. Ini adalah bahan yang ideal untuk digunakan dalam metalurgi, keramik, bahan bangunan, industri kimia, tenaga listrik, dan industri pengecoran.
Indikator fisika dan kimia
Mullite yang disinter
|
Al2O3 |
SiO2 |
Fe2O3 |
R2O |
Penyerapan air (%) |
|
| M70 | 68-79 | 22-28 |
Kurang dari atau sama dengan 0,3-1,2 |
Kurang dari atau sama dengan 0,3 |
Kurang dari atau sama dengan 3 |
| M60 |
58-62 |
33-28 |
Kurang dari atau sama dengan 1,1 |
Kurang dari atau sama dengan 0,3 |
Kurang dari atau sama dengan 3 |
| M45 |
42-45 |
53-55 |
Kurang dari atau sama dengan 0,4 |
Kurang dari atau sama dengan 1,6 |
Kurang dari atau sama dengan 2 |
Mullite yang difusi listrik
| Rumus Kimia |
Al(1+x)Ya(2-x)O(5.5-0.5x) |
|
Kepadatan |
3,16 gram/cm3 |
|
Kekerasan Mohs |
6~7 |
|
Suhu Leleh |
Sekitar tahun 1910 derajat |
|
Tahan api |
Tetap stabil pada 1800 derajat, terurai menjadi korundum dan fase cair pada 1810 derajat |
Aplikasi
Bahan tahan api banyak digunakan dalam industri seperti keramik, metalurgi, pengecoran logam, dan elektronik karena ketahanan suhu tinggi, kekuatan tinggi, konduktivitas termal rendah, dan efek-penghematan energi yang signifikan. Mereka cocok untuk aplikasi dalam tanur perengkahan minyak, tanur sembur panas dalam metalurgi, tanur rol keramik, tanur terowongan, tanur laci porselen listrik, tanur wadah kaca, dan berbagai jenis pelapis tanur listrik. Bahan-bahan ini dapat digunakan jika bersentuhan langsung dengan api dan, setelah diuji oleh departemen pengawasan teknis terkait dan penerapannya di dunia nyata, telah terbukti memenuhi standar teknis produk serupa yang diproduksi di luar negeri.
diferensiasi
| Indikator Kinerja | Mullite yang disinter | Mullite menyatu |
|---|---|---|
| Sifat tahan api | 1700-1800 derajat | 1800-2000 derajat (mendekati titik leleh teoritis mullite, 1910 derajat) |
| Kepadatan Massal | 2,5-3,2 gram/cm³ | 3,0-3,2 g/cm³ (mendekati kepadatan teoritis 3,16 g/cm³) |
| Kekuatan Lentur (1400 derajat) | 30-80MPa | 100-200 MPa (atenuasi lambat pada kekuatan suhu tinggi) |
| Ketahanan Guncangan Termal | Bagus (siklus perbedaan suhu 300-500 derajat) | Buruk (struktur padat dengan koefisien muai panas yang besar, rentan retak) |
| Stabilitas Kimia | Ketahanan sedang terhadap erosi terak asam | Ketahanan yang sangat kuat terhadap erosi terak asam/basa (terutama tahan terhadap erosi lelehan kaca) |
Diferensiasi Aplikasi Tahan Api yang Tepat
Mullite yang disinter– Untuk skenario- hingga-suhu tinggi, diprioritaskan karena keseimbangan biaya-kinerjanya
Industri metalurgi: Digunakan pada badan tanur sembur dan lapisan tengah sendok, memanfaatkan ketahanan guncangan termal dan keunggulan biaya (30%–50% lebih murah dibandingkan mullite yang difusi listrik).
Tanur keramik: Diterapkan pada saggers dan ubin dek mobil kiln, mampu menahan suhu sintering 1300–1600 derajat, menggabungkan kinerja tahan api yang baik dengan ketahanan guncangan termal.
Isolasi kiln industri: Digunakan dalam kombinasi dengan bahan ringan untuk mengurangi biaya konstruksi secara keseluruhan.
Mullite yang difusi listrik– Untuk-aplikasi kelas atas dalam kondisi kerja ekstrem
Tempat peleburan kaca (area kritis): Digunakan pada lubang-aliran cairan dan batu bata bagian atas yang bersentuhan langsung dengan kaca cair pada suhu sekitar 1500 derajat , memerlukan ketahanan terhadap erosi yang sangat baik.
Garis terak tungku metalurgi: Diterapkan pada batu bata garis terak sendok dan lapisan tungku pemurnian, di mana ketahanan tinggi terhadap erosi terak alkali (sistem CaO–SiO₂–Al₂O₃) sangat penting.
Respon online 7*24 jam
Memberikan perlindungan-penjualan profesional
Alamat kami
Distrik Manajemen Qinghua, Kota Dashiqiao, Kota Yingkou, Liaoning, Tiongkok
Nomor telepon
+8613700131695
+8618540210631
Email-
info@zinfon-refractory.com
Dengan memilih ZINFON sebagai pemasok, Anda dapat mengakses-bata tahan api berkualitas tinggi, beragam bahan tahan api lainnya, dan dukungan komprehensif. Hubungi Refraktori ZINFON segera untuk mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda dan mendapatkan solusi khusus!
Tag populer: mullite, produsen, pemasok, pabrik mullite Cina, bahan baku refraktori untuk bin, bahan baku refraktori untuk tungku kaca, bahan baku refraktori untuk penggiling, bahan baku refraktori untuk hopper, bahan baku refraktori untuk pekerjaan penyimpanan, Pengadaan bahan baku refraktori