Tunnel Kiln adalah peralatan termal pemecatan terus menerus modern, banyak digunakan dalam produksi kue keramik, di industri metalurgi abrasif dan lainnya. Di antara mereka, jenis kiln terowongan terbaru yang dirancang oleh tempat Leningrad Rusia, lebih maju.
Kiln terowongan dimulai pada 1765, ketika hanya glasir keramik yang dapat ditembakkan, dan pada tahun 1810, ada yang dapat digunakan untuk menembakkan batu bata atau tembikar, dan sejak tahun 1906 dan seterusnya, mereka digunakan untuk menembakkan ubin porselen. Tunnel kiln terkenal pertama, tipe Fauquieren, secara bertahap ditingkatkan dalam banyak hal setelah 1910.
Tunnel kiln umumnya adalah terowongan panjang, bujursangkar dengan dinding tetap dan lemari besi di samping dan atas, dan mobil kiln berjalan di jalur diletakkan di bagian bawah. Combustion equipment located in the middle of the tunnel kiln on both sides, constituting a fixed high-temperature zone - firing zone, combustion of high-temperature flue gas produced in the tunnel kiln front chimney or induced draft fan under the action of the tunnel kiln along the tunnel to the head of the kiln direction of the flow, and at the same time gradually preheat into the kiln of the products, this section constitutes the tunnel kiln Band pra-tropis. Di ujung kiln terowongan ke udara dingin, produk kiln terowongan pendingin di bagian akhir drum ke dalam aliran udara dingin melalui produk dan dipanaskan, dan kemudian dipompa ke pengering sebagai sumber panas untuk pengeringan billet, bagian ini merupakan zona pendingin kiln terowongan.
Tempatkan Sagger yang dimuat dengan produk keramik pada troli, terus menerus dari pintu masuk pra-tropis perlahan-lahan didorong ke (dorongan mekanis yang umum digunakan), sedangkan gerobak yang berisi produk yang terbakar secara bertahap didorong keluar oleh keluarnya sabuk pendingin (sekitar 1 jam, dorong keluar mobil).
Diterapkan pada pemanasan terus menerus dari billet baja, atau sintering keramik terus menerus.
Tunnel kiln memiliki berbagai keunggulan dibandingkan kiln api terbalik yang terputus -putus lama.
Tunnel Kiln dimulai pada 1765, ketika hanya glasir keramik yang dapat ditembakkan, hingga 1810, dapat digunakan untuk menembakkan bata atau tembikar, dari tahun 1906 dan seterusnya, hanya digunakan untuk menembakkan ban porselen. Tunnel kiln terkenal pertama, tipe Fauquieren, secara bertahap ditingkatkan dalam banyak hal setelah 1910.
Tunnel kiln umumnya merupakan terowongan bujursangkar panjang dengan dinding tetap dan lemari besi di samping dan atas, dan mobil kiln berjalan di trek diletakkan di bagian bawah. Combustion equipment located in the middle of the tunnel kiln on both sides, constituting a fixed high-temperature zone - firing zone, combustion of high-temperature flue gas produced in the tunnel kiln front chimney or induced draft fan under the action of the tunnel kiln along the tunnel to the head of the kiln direction of the flow, and at the same time gradually preheat into the kiln of the products, this section constitutes the tunnel kiln Band pra-tropis. Di ujung kiln terowongan ke udara dingin, produk kiln terowongan pendingin di bagian akhir drum ke dalam aliran udara dingin melalui produk dan dipanaskan, dan kemudian dipompa ke pengering sebagai sumber panas untuk pengeringan billet, bagian ini merupakan zona pendingin kiln terowongan.
Tempatkan Sagger yang dimuat dengan produk keramik pada troli, terus menerus dari pintu masuk pra-tropis perlahan-lahan didorong ke (dorongan mekanis yang umum digunakan), sedangkan gerobak yang berisi produk yang terbakar secara bertahap didorong keluar oleh keluarnya sabuk pendingin (sekitar 1 jam, dorong keluar mobil).
Diterapkan pada pemanasan terus menerus dari billet baja, atau sintering keramik terus menerus.
Tunnel Kiln memiliki serangkaian keunggulan dibandingkan dengan kiln api terbalik dari tipe intermiten.
1. Produksi kontinu, siklus pendek, output tinggi dan kualitas tinggi.
2. Penggunaan prinsip kerja kontra, sehingga tingkat pemanfaatan panas tinggi, penghematan bahan bakar, karena retensi panas dan pemanfaatan panas limbah sangat baik, sehingga bahan bakarnya sangat menghemat, dibandingkan dengan kiln api terbalik dapat menghemat bahan bakar tentang 50-60%.
3. Waktu tembak dipersingkat, dibandingkan dengan kiln biasa dari kiln untuk mengosongkan kebutuhan 3-5 hari, sedangkan kiln terowongan dapat diselesaikan dalam waktu sekitar 20 jam.
4. Tenaga kerja. Tidak hanya mudah untuk beroperasi saat menembak, tetapi juga pengoperasian pemuatan dan pelepasan kiln dilakukan di luar kiln, yang juga sangat nyaman dan meningkatkan kondisi tenaga kerja operator dan mengurangi intensitas tenaga kerja.
5. Meningkatkan kualitasnya. Pita pra-tropis, sabuk penembakan, suhu sabuk pendingin dari ketiga bagian tersebut, sering mempertahankan rentang tertentu, mudah untuk memahami hukum penembakan, sehingga kualitasnya juga lebih baik, lebih sedikit laju kerusakan.
6. Kiln dan Kiln Furniture tahan lama. Karena kiln tidak mengalami pendinginan dan pemanasan yang cepat, sehingga kiln memiliki umur layanan yang panjang, umumnya 5-7 bertahun -tahun sebelum diperbaiki.
Namun, konstruksi kiln terowongan membutuhkan lebih banyak bahan dan peralatan, sehingga investasi yang lebih besar. Karena ini adalah kiln penembakan yang berkelanjutan, sehingga sistem penembakan tidak boleh diubah sesuka hati, umumnya hanya berlaku untuk produksi jumlah besar dan sistem penembakan pada dasarnya membutuhkan produk yang sama, kurang fleksibel.
AKU AKU AKU. Kerugian
1. Konstruksi kiln terowongan membutuhkan lebih banyak bahan dan peralatan, sehingga investasi yang lebih besar;
2. untuk produk yang berbeda harus merupakan perubahan komprehensif dalam sistem proses pemanggangan; Persyaratan teknologi produksi ketat; Mobil kiln mudah rusak, beban kerja pemeliharaan dan sebagainya.
Cara hemat energi
Karena kiln terowongan adalah kiln terus menerus, pemanfaatan panas lebih baik, dan sebagian besar kiln terowongan menggunakan udara pembakaran yang diambil dari udara alami atau di sabuk pendingin yang bertiup ke udara dingin, sehingga udara menjadi panas. Meskipun panas limbah digunakan, tetapi karena udara panas yang diekstraksi, dicampur dengan sejumlah besar sabuk suhu tinggi dari gas buang, sehingga menyebabkan oksigen yang tidak mencukupi di udara pembakaran, efek pembakaran buruk. Udara panas dipertukarkan dengan menggunakan penukar panas adalah udara panas segar, yang dapat mencapai efek pembakaran terbaik. Jika Anda menggunakan penukar panas logam, bagian dari pemulihan panas limbah dapat dilakukan, tetapi jika suhu sabuk pendingin mencapai 800 derajat atau lebih, penukar panas logam sangat mudah rusak oleh suhu tinggi.
Penggunaan penukar panas keramik dapat menyelesaikan masalah ini, penukar panas keramik memiliki karakteristik berikut:
1. Masukkan penukar panas keramik di sabuk pendingin kiln terowongan, penggunaan produk pada limbah panas untuk memanaskan udara, dapat memanaskan udara segar hingga sekitar 300-600 derajat Celcius, udara panas ke pembakar sabuk suhu tinggi, melakukan udara pembakaran, dapat mencapai tujuan penghematan energi.
2. umur panjang, dipasang sekali dapat digunakan selama lebih dari 5 tahun.
3. Penggunaan keseimbangan langsung dan sederhana, suhu, investasi satu kali lebih sedikit, menghemat energi.
Metode operasi
Pertama, ubah bentuk paletisasi billet, tambahkan kepala di bagian tengah dan bawah, kurangi aperture, dan turunkan ketinggian kaki kang. Ukuran ini terutama berlaku untuk kasus di mana metode yarding tidak diubah dengan perubahan musiman, dan terutama berlaku untuk produsen yang masih menggunakan kaki kang tinggi di musim panas di musim dingin.
Kedua, kurangi ketinggian penggunaan gerbang dekat, sehingga bagian bawah laju pendingin sabuk pelestarian panas lebih lambat.
Ketiga, memperpanjang sabuk pelestarian suhu dengan tepat, dan memperpanjang jarak dan waktu pasokan udara.
Keempat, jika jumlah udara dingin ke dalam jumlahnya terlalu besar, sehingga pendingin pendingin sabuk isolasi terlalu cepat, Anda dapat mengurangi jumlah udara dingin ke dalam jumlah udara dingin, mengurangi laju pendingin pendingin sabuk isolasi.
Kelima, sejumlah kecil sulit ditambahkan, terbakar berat setelah kebakaran. Atau melalui mata api di baris pertama sabuk pelestarian suhu sebelum penambahan abu "menghalangi angin belakang".