Aluminium dan magnesium Castable umumnya menggunakan lima jenis agen pengikat
Dalam aluminium-magnesium castable, ada lima jenis utama agen pengikat yang umum digunakan:
01 Sistem Pengikat Kaca Air
Kaca air terdiri dari silikat logam alkali dengan kekuatan ikatan yang baik. Bergantung pada jenis logam alkali oksida, dibagi menjadi gelas air natrium (Na2o ・ Nsio2), kaca air kalium (K2O ・ Nsio2) dan kaca air kalium-sodium (K ・ Nao ・ Nsio2). Ini terutama dikeringkan secara alami atau didehidrasi dengan memanaskan untuk membentuk gel, yang menghasilkan kekuatan ikatan.
02 Sistem gabungan asam fosfat dan aluminium fosfat
Asam fosfat industri memiliki rumus molekul H3PO4 ・ 0. 5H2O, kristal prismatik, larut dalam air dalam proporsi apa pun. Ada tiga jenis asam fosfat, yang paling stabil di antaranya adalah asam ortofosfat, disebut sebagai asam fosfat (H3PO4). Mekanisme pengikatan asam fosfat adalah untuk bergabung dengan oksida dalam material untuk membentuk senyawa untuk menghasilkan kekuatan pengikat.
Aluminium fosfat juga dapat digunakan sebagai zat pengikat refraktori, yang biasanya diproduksi dengan bereaksi asam fosfat dengan aluminium hidroksida, dan dibagi menjadi aluminium fosfat monohidrogen dan dihidrogen aluminium fosfat.
Menggunakan klinker baukit alumina tinggi dan denda spinel elektrofus sebagai bahan baku utama dan asam fosfat sebagai zat pengikat, spinel tinggi alumina yang disiapkan memiliki ketahanan guncangan termal yang baik dan resistensi terak. Asam fosfat bereaksi dengan MGO bebas dalam spinel untuk menghasilkan magnesium dihidrogen fosfat, yang kemudian secara otomatis berpolimerisasi menjadi magnesium fosfat, menghasilkan kekuatan. Kombinasi ini juga meningkatkan waktu konstruksi dan meningkatkan ketahanan hidrasi dari Castable.
Mgo +2 h3po 4= mg (h3po4) 2+ h2o (1)
nmg (h2po4) → nmg · 2npo 3+2 nh2o (2)
03 mgo-sio 2- sistem pengikat H2O
Sistem ikatan ini adalah ikatan kohesif bubuk halus, yang umumnya ditemukan di castable berbasis bauksit. Pengenalan CAO ke dalam sistem ini harus dihindari, karena pengenalan CAO akan menyebabkan sistem menghasilkan fase titik leleh yang rendah pada suhu tinggi, yang merugikan kinerja suhu tinggi material dan memiliki efek yang signifikan. Mikropowder SiO2 yang lebih halus dapat bereaksi dengan air sebagai berikut:
Sio 2+ h2o=si-oh ++ oh- (3)
Keuntungan dari sistem ini adalah bahwa bahan memiliki kekuatan tinggi setelah perlakuan suhu sedang: MSH mengandung lebih sedikit air kristalisasi, yang kondusif untuk memanggang dan pengeringan dengan cepat; SiO2 bereaksi dengan MGO untuk menghasilkan magnesium olivin pada suhu tinggi, yang meningkatkan kinerja suhu tinggi bahan; dan SiO2 meningkatkan fluiditas castable; Kerugiannya adalah bahwa resistensi terhadap erosi terak lemah.
04 Ikatan aluminium oksida terhidrasi
Di antara banyak bentuk kristal AL2O3, hanya ρ-al2O3 yang dapat dihidrasi secara spontan pada suhu kamar, dan mekanisme ikatannya sebagai bahan castable adalah hidrasi untuk membentuk trihydroxyalumina dan sol boehmite dengan reaksi berikut:
ρ-al2o 3+2 h2o=ai (oh) 3+ alooh (4)
ρ-al2O3 adalah zat amorf, dan pengaturan al-O yang tidak teratur dan kekurangan valensi membuatnya lebih aktif dengan reaksi hidrasi cepat. Pada suhu kamar, reaksi autokatalitik menentukan bahwa laju hidrasi ρ-AL2O3 menjadi lebih besar dengan peningkatan suhu. Namun, reaksi hidrasi ρ-AL2O3 lebih keras dan sulit dikendalikan, menghasilkan bahan yang kurang stabil.
Studi ini membandingkan perbedaan kinerja antara aluminium-magnesium yang terikat alumina terhidrasi dan castable aluminium-magnesium, dan hasilnya menunjukkan bahwa aluminium-magnesium castable dengan penambahan 3 wt% dari cor-bond-magnesium yang lebih baik dalam hal slag resistensi, permeabilitas dan resistensi termal dengan resistensi kejutan termal dengan kuncang termal dengan kuncak termal dengan kuncang termal dengan resistansi termal dengan kuncak termal dengan kuncang termal dengan kuncak termal dengan kuncak termal dengan kuncak termal dengan kuncak termal dengan kuncang termal dengan kengere termal dengan kengere termal dengan kuncak termal dengan kuncak termal dengan kuncak termal dengan kuncak termal dengan kuncak termal dengan kuncak termal dengan kuncak termal dengan kuncak termal dengan kuncak termal dengan termal.
Karakteristik sistem ikatan yang berbeda untuk menggabungkan aluminium dan magnesium castable diselidiki, dan ditunjukkan bahwa ρ-al2O3 yang terbentuk di sekitar ρ-al2O3 pada suhu tinggi menghasilkan penyusutan kecil karena dehidrasi crack yang dihidrasi, dan karena penyusutan yang terjadi, tekanan annular yang dibentuk oleh dehidrasi yang dicegah dengan pencegahan pencegahan.
05 Sistem Pengikatan Semen Aluminasi
Saat ini, aplikasi bata permeabel aluminium dan magnesium sendok magnesium dan castable lainnya sebagian besar sebagian besar dikombinasikan dengan semen aluminasi kalsium. Aluminasi semen sebagai agen pengikat dari castable pada suhu kamar untuk membentuk 2Cao-al2O3 ・ 8H2O dan Al (OH) 3 koloid, dengan kekuatan pelepasan yang lebih besar; Perawatan Suhu Sedang Setelah kekuatan yang lebih rendah: 1400 derajat di atas suhu perlakuan untuk menghasilkan CA6, kekuatan material meningkat secara signifikan; Selama penggunaan suhu tinggi cenderung menghasilkan spalling struktural dan membatasi penggunaannya.
Low Cement Refraktori Castable (LCC) dan Castable Refraktori Semen Ultra-Rendah (ULCC) dipelajari untuk mengurangi jumlah semen. Dalam castable refraktori tradisional, penambahan semen adalah 10%-15%, sedangkan di ULCC penambahan semen hanya 2wt%-3 wt%.
Aluminate Cement Refraktori Kekuatan Kekuatan Mekanisme Perubahan Mekanisme, Kekuatan Tekan Relatifnya (hingga 110 derajat Pengeringan Kekuatan Tekan untuk 100%) dan hubungan antara suhu pemanasan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, dapat dilihat dari gambar, semen aluminasi castable cetakan kondensasi awal, pemeliharaan standar dapat diperoleh kekuatan suhu kamar yang tinggi; Kekuatan pengeringan berkurang, yang disebabkan oleh produk hidrasi 2Caoal2O38H2O dan AI (OH) 3 dehidrasi mengarah ke.
Kekuatan tekan suhu tinggi dari castable refraktori yang terikat semen aluminat ditandai dengan yang berikut: Ketika dipanaskan di bawah 1000 derajat, kekuatan tekan suhu tinggi tidak jauh berbeda dari kekuatan tekan dingin; Ketika suhu naik, fase cair muncul, yang mengurangi kekuatan bahan suhu tinggi; Dan ketika suhu terus meningkat hingga 1350 derajat, kekuatan tekan suhu tinggi hanya 2MPA.
Setelah bahan dipanaskan pada suhu sekitar 300 derajat, transformasi kristal cepat, dan lebih banyak air bebas dikecualikan, oleh karena itu, kekuatan relatif dikurangi dengan jumlah yang lebih besar, umumnya 18 ~ 25%. Antara 300 ~ 900 derajat, material dalam air bebas dan sebagian besar kehilangan pembakaran air gabungan, peningkatan yang signifikan dalam porositas yang jelas. Pada suhu antara 900 dan 1200 derajat, reaksi kimia terjadi, menghasilkan Ca dan Ca2, membentuk struktur mineral baru dan kontraksi volume. Pada saat yang sama, karena suhu yang lebih rendah, sintering yang lebih rendah, struktur internal material longgar, dan kekuatannya berkurang secara signifikan, sekitar setengah dari kekuatan material setelah pengeringan. Spesimen yang diobati dengan 1200 derajat, diamati di bawah mikroskop, struktur organisasi terdiri dari blok yang dipisahkan satu sama lain, perbedaan ukurannya tidak besar, sehingga kekuatannya adalah yang terendah. Setelah pemanasan pada 1300 ~ 1400 derajat, kekuatan rebound dan meningkat secara substansial, yang dikaitkan dengan pembentukan produk stabilisasi CA6 dan realisasi ikatan keramik.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa: pada 1300 derajat, corundum dan kalsium diatomik aluminat adalah fase kristal utama dari bahan yang disintesis dan reaksi Ca 2 + M2O3 → CA6 mulai terjadi; Pada 1400 derajat, CA2 dikurangi dalam jumlah besar, dan sejumlah besar CA6 dihasilkan; Ketika suhu terus naik hingga 1500 derajat, reaksi sudah berakhir, dan fase kristal utama bahan adalah corundum dan CA6.
Karena anisotropi pertumbuhan butir CA6, bentuk kristalnya sebagian besar bersifat serpihan atau struktur seperti jarum, mirip dengan koefisien ekspansi termal alumina, dan sangat kompatibel dengan alumina, menambahkannya ke porsi-material berbasis alumina, material dan material lainnya, ada peningkatan yang signifikan dalam sifat-sifat mekanis dari material. dan bentuk kristalnya yang bersisik dapat berpotongan dengan butiran spinel untuk membentuk struktur jaringan yang serupa, yang secara efektif dapat meningkatkan kekuatan material.
Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd
Kami adalah pemasok bahan refraktori yang mengintegrasikan R&D, produksi, konstruksi, pergudangan dan perdagangan.
Kami menawarkan berbagai refraktori magnesia dan alumina termasuk produk berbentuk dan tidak berbentuk, bahan baku dan produk kimia terkait.
Kami disertifikasi untuk ISO9001, ISO14001, ISO45001 dan sertifikasi nasional dan lokal lainnya sebagai berikut: