Perkenalan
Silikon karbida merupakan mineral nonlogam yang diproduksi pada suhu di atas 1800 derajat, menggunakan pasir kuarsa (SiO₂) dan kokas minyak bumi (C) sebagai bahan bakunya. Ia memiliki kekerasan tinggi, koefisien muai panas yang rendah, kerapuhan, dan konduktivitas termal yang sangat baik.
Karena sifat ini, silikon karbida banyak digunakan di berbagai bidang, termasuk bahan abrasif, produk elektronik, bahan tahan api, keramik khusus, keramik busa, pelapis, dan modifikasi plastik. Ia juga dapat diterapkan pada suku cadang otomotif, industri militer dan ruang angkasa, pembuatan baja, dan sebagai deoxidizer.
pertunjukan
| Indikator Kinerja | Rentang Parameter | Analisis Karakteristik |
|---|---|---|
| Titik lebur | 2700 derajat (sublimasi) | Lebih tinggi dari kebanyakan bahan tahan api, cocok untuk lingkungan bersuhu sangat tinggi (misalnya, tanur sembur, tanur keramik). |
| Kepadatan Massal | 3,0-3,2 gram/cm³ | Kepadatan tinggi, kekuatan luar biasa dan ketahanan aus. |
| Konduktivitas Termal | 20-40 W/(m·K) (pada 200 derajat ) | Jauh lebih tinggi daripada bahan tahan api tradisional (misalnya korundum, tanah liat), dengan pembuangan panas yang cepat dan ketahanan guncangan termal yang luar biasa. |
| Kekuatan Lentur | 200-500 MPa (pada suhu kamar) | Redaman kekuatan yang lambat pada suhu tinggi, mempertahankan kekuatan tinggi pada 1400 derajat. |
| Stabilitas Kimia | Ketahanan yang sangat kuat terhadap terak asam, ketahanan sedang terhadap terak basa (bereaksi dengan zat basa seperti Na₂O pada suhu tinggi). | Tahan terhadap korosi oleh HF dan gas bersuhu tinggi (misalnya CO, H₂), tetapi harus menghindari kontak langsung dengan oksidan kuat. |
| Ketahanan Guncangan Termal | Tidak ada retak setelah siklus perbedaan suhu 300-800 derajat | Koefisien ekspansi termal rendah (4,5×10⁻⁶/ derajat ), dikombinasikan dengan konduktivitas termal yang tinggi, cocok untuk kondisi kerja dengan fluktuasi suhu yang parah. |
Spesifikasi Fisika Dan Kimia
| Bentuk Kristal | Kristal Heksagonal Silikon Karbida | ||
| Kepadatan (g/cm³) | 3.20 | ||
| Kekerasan | Mohs 9.5 | ||
| Warna | Hitam | ||
|
Kimia Komposisi |
SiC |
ICF. C . |
Fe203 |
|
F12-F220 |
98%Min |
0,3% Maks |
0,5% Maks |
|
F12-F90 |
Lebih besar atau sama dengan 98,50 |
<0.20 |
0,5% Maks |
|
F100-F150 |
Lebih besar atau sama dengan 98,00 |
<0.30 |
0,6% Maks |
|
F180-F220 |
Lebih besar atau sama dengan 97,00 |
<0.30 |
0,65% Maks |
|
F230-F400 |
Lebih besar atau sama dengan 96,00 |
<0.40 |
0,65% Maks |
|
F500-F800 |
Lebih besar atau sama dengan 95,00 |
<0.40 |
0,70% Maks |
|
F1000-F1200 |
Lebih besar atau sama dengan 93,00 |
<0.50 |
0,80% Maks |
|
P12-P90 |
Lebih besar atau sama dengan 98,50 |
<0.20 |
0,5% Maks |
|
P100-P150 |
Lebih besar atau sama dengan 98,00 |
<0.30 |
0,5% Maks |
|
P180-P220 |
Lebih besar atau sama dengan 97,00 |
<0.30 |
0,65% Maks |
|
P230-P500 |
Lebih besar atau sama dengan 96,00 |
<0.40 |
0,65% Maks |
|
P600-P1500 |
Lebih besar atau sama dengan 95,00 |
<0.40 |
0,70% Maks |
|
P2000-P2500 |
Lebih besar atau sama dengan 93,00 |
<0.50 |
0,80% Maks |
Spesifikasi
|
Ukuran Partikel |
0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm |
|
Bubuk Mikronisasi |
F500, F2500, -100mesh -200mesh -320mesh |
|
Pasir Butiran |
8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# |
|
Bubuk mikronisasi (standar) |
W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 |
|
JIS |
240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# |
|
FEPA |
F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
Proses Produksi
Metode Sintesis
Metode Sintering Suhu Tinggi:
Pasir kuarsa dan kokas minyak bumi digunakan sebagai bahan baku. Silikon karbida (SiC) diproduksi melalui reaksi dalam tungku tahan pada suhu tinggi 2.000–2.200 derajat. Bahan yang dihasilkan kemudian dihancurkan dan dimurnikan untuk mendapatkan partikel atau bubuk SiC.
Metode Deposisi Fase Uap:
SiC dengan kemurnian tinggi dihasilkan oleh reaksi fase gas antara silikon tetraklorida (SiCl₄) dan metana (CH₄) pada suhu tinggi. Metode ini umumnya digunakan untuk menghasilkan pelapis keramik berkinerja tinggi atau bubuk ultrahalus.
Metode Pengikatan (dalam Refraktori)
Ikatan Tanah Liat: Tanah liat digunakan sebagai pengikat. Setelah dicetak dan dikeringkan, produk ini cocok untuk aplikasi tahan api suhu rendah dan menengah.
Ikatan Oksida: Oksida seperti Al₂O₃ dan SiO₂ bereaksi dengan SiC membentuk fase ikatan seperti fase mullite dan kaca, yang meningkatkan kekuatan produk.
Self-Bonding: Ikatan dicapai melalui sintering partikel SiC fase padat atau fase cair pada suhu tinggi, menghasilkan produk padat dan berkekuatan tinggi.
Ikatan Nitrida: Fase ikatan silikon nitrida (Si₃N₄) terbentuk melalui reaksi antara silikon (Si) dan nitrogen (N₂), menghasilkan silikon karbida (N-SiC) berikat nitrida dengan ketahanan erosi yang sangat baik.
Aplikasi
(1) Silikon Karbida untuk Bahan Tahan Api
Selama produksi dan pemrosesan silikon karbida hitam, sejumlah besar bahan dengan kemurnian di bawah 90%—biasa disebut sebagai silikon karbida hitam "silikon rendah"—dihasilkan. Silikon karbida dengan kemurnian lebih rendah ini banyak digunakan dalam industri tahan api dan pembuatan baja, khususnya dalam aplikasi seperti deoksidasi, tanah liat, bahan pengecoran, dan bahan parit besi.
Perusahaan kami memasok berbagai spesifikasi silikon karbida sepanjang tahun, dengan tingkat kemurnian yang tersedia antara lain: 98%, 95%, 90%, 88%, 85%, 80%, 75%, 70%, 65%, 60%, 55%, 50%, 45%, dan 40%. Ukuran partikel dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan. Kisaran ukuran standar meliputi 0–1 mm, 0–50 mm, 1–10 mm, dan 100–400 mesh.
(2) Silikon Karbida untuk Deoksidasi dan Pengecoran Baja
Silikon karbida adalah senyawa karbon dan silikon, terutama terikat melalui ikatan kovalen, dan diklasifikasikan sebagai bahan non-oksidasi. Namun, ia menjadi sangat tidak stabil bila terkena suhu tinggi di lingkungan oksidasi-terutama di atas 1627 derajat, dimana oksidasi terjadi dengan cepat. Memanfaatkan properti ini dalam pembuatan baja membantu mengurangi biaya produksi dan telah menunjukkan hasil yang efektif.
Nilai yang paling umum digunakan berkisar antara kemurnian 80% hingga 95%, dengan ukuran partikel 0–10 mm, 0–5 mm, 1–3 mm, dan 1–5 mm. Ukuran 1–5 mm sangat populer untuk aplikasi pengecoran.
Respon online 7*24 jam
Memberikan perlindungan purna jual yang profesional
Alamat kami
Distrik Manajemen Qinghua, Kota Dashiqiao, Kota Yingkou, Liaoning, Tiongkok
Nomor telepon
+8613700131695
+8618540210631
info@zinfon-refractory.com
Tag populer: silikon karbida, produsen, pemasok, pabrik silikon karbida Cina, bahan baku refraktori untuk peniup, bahan baku refraktori untuk pekerjaan inovasi, bahan baku refraktori untuk mixer, bahan baku refraktori untuk pompa, bahan baku refraktori untuk tungku pembuatan baja, Grosir bahan baku refraktori