Perkenalan
Asap silika tahan api adalah bahan bubuk ultrahalus dengan silikon dioksida amorf (SiO₂) dengan kemurnian tinggi sebagai komponen utamanya. Ini adalah bahan mentah utama dalam bidang bahan tahan api karena ketahanan-suhu tinggi dan stabilitas kimianya yang sangat baik.
Hal ini terutama dihasilkan melalui pemulihan gas buang dari tungku listrik di industri metalurgi-seperti selama produksi ferrosilikon dan silikon industri. Setelah debu dihilangkan dan dikumpulkan, partikel ultrahalus terbentuk, biasanya berukuran antara 0,1 hingga 1 μm, dengan luas permukaan spesifik hingga 15–25 m²/g. Ini menunjukkan aktivitas pozzolan yang kuat.
Keuntungan
1. Ketahanan-Suhu Tinggi yang Luar Biasa
Dengan titik leleh hingga 1713 derajat , silika fume bekerja secara luar biasa di lingkungan bersuhu tinggi (misalnya, 1000–1600 derajat ). Ia dapat mengalami reaksi sekunder dengan produk hidrasi semen (Ca(OH)₂) untuk membentuk gel C-S-H dengan rasio kalsium-terhadap-silikon yang rendah. Hal ini menghasilkan struktur yang lebih padat dengan peningkatan ketahanan-suhu tinggi, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan guncangan termal bahan tahan api dan suhu pelunakan beban.
Hal ini juga membantu mengurangi suhu sintering bahan tahan api, mendorong sintering{0}}suhu rendah, dan meminimalkan penyusutan dan retak pada suhu tinggi.
2. Struktur Mikro dan Efek Pengisian
Partikel asap silika ultrahalus dapat mengisi celah antara agregat tahan api (misalnya korundum, mullit) dan partikel semen, sehingga meningkatkan kepadatan matriks sebesar 10%–20% dan mengurangi porositas material secara keseluruhan. Hal ini meningkatkan ketahanan terhadap erosi terak (misalnya, dari terak baja atau tungku).
Hal ini juga meningkatkan fluiditas bahan cor, mengurangi kebutuhan air, mencegah pembentukan pori-pori yang disebabkan oleh penguapan air, dan meningkatkan kekompakan struktural.
3. Stabilitas dan Reaktivitas Kimia
Karena kemurniannya yang tinggi (kandungan SiO₂ biasanya lebih besar dari atau sama dengan 92%, dengan tingkat pengotor yang rendah seperti Fe₂O₃ dan Al₂O₃), silika fume menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap erosi kimia di lingkungan terak asam dan basa.
Aktivitas pozzolan yang kuat mempercepat proses pengerasan dan meningkatkan kekuatan awal-terutama berguna pada bahan pengecoran dengan semen rendah (LCC), semen ultra-rendah (ULCC), dan tanpa semen (NCC). Ini membantu mengurangi kandungan semen, sehingga menurunkan kandungan CaO pada suhu tinggi dan meningkatkan ketahanan terhadap terak.
4. Keseimbangan Antara Kemampuan Kerja dan Kinerja
Silica fume menawarkan waktu pengaturan yang dapat disesuaikan dan kompatibel dengan berbagai aditif (misalnya akselerator, retarder), sehingga cocok untuk berbagai teknik konstruksi seperti pengecoran, penyemprotan, dan serudukan.
Ini meningkatkan kekuatan lentur dan tekan, sehingga memperpanjang masa pakai bahan tahan api. Kinerjanya baik di-zona bersuhu tinggi seperti bak besi tanur tinggi, lapisan sendok, dan lapisan tempat pembakaran semen.
Aplikasi
|
Skenario Aplikasi |
Fungsi dan Khas Produk |
|
Industri Metalurgi |
Ladle castable, lapisan kerja ladle perantara, pummel tundish tanur tiup, pelapis peralatan pra-perawatan besi, yang memanfaatkan ketahanan terhadap terak dan guncangan termal. |
|
Bahan Bangunan dan Kiln |
Bata tahan api untuk zona pembakaran tanur semen, bata kisi untuk ruang penyimpanan panas tanur kaca, pelapis untuk tanur keramik, tahan terhadap-pelelehan suhu tinggi dan erosi gas. |
|
Castable Tahan Api |
Bahan cor yang rendah- atau tanpa-semen (dengan agregat seperti korundum, spinel, dll.) untuk perbaikan cepat atau pengecoran monolitik di area bersuhu tinggi, seperti dinding tungku. |
|
Produk Tahan Api Khusus |
Pemadatan tahan api, coroplast, pelapis tahan api untuk sambungan dan lapisan perbaikan pada-peralatan bersuhu tinggi untuk meningkatkan penyegelan dan ketahanan terhadap gerusan. |
|
Daerah Bersuhu Tinggi-Lainnya |
Lapisan tahan api untuk insinerator limbah, lapisan tahan api untuk reaktor kimia, tahan terhadap korosi-suhu tinggi dan erosi oleh media yang kompleks. |
Perbandingan perbedaannya dengan silika fume biasa
|
Kategori Indikator |
Asap Silika Tahan Api |
Asap Silika Biasa (untuk Beton) |
|
Kemurnian (SiO₂) |
SiO₂ Lebih besar dari atau sama dengan 92% (produk berkualitas tinggi dapat mencapai Lebih besar dari atau sama dengan 95%), pengotor (Fe₂O₃, CaO, dll.) Kurang dari atau sama dengan 1% |
SiO₂ Lebih besar dari atau sama dengan 85%, kandungan pengotor yang relatif lebih tinggi (seperti Fe₂O₃, Al₂O₃) |
|
Ukuran Partikel & Luas Permukaan Spesifik |
Ukuran partikel terkonsentrasi pada 0,1~1μm, luas permukaan spesifik 20~25 m²/g |
Ukuran partikel 0,5~2μm, luas permukaan spesifik 15~20 m²/g |
|
Tahan-suhu tinggi |
Titik lebur pada 1713 derajat, struktur stabil di bawah suhu tinggi, ketahanan korosi terak yang kuat |
Ketahanan suhu Kurang dari atau sama dengan 300 derajat, rawan retak akibat transformasi kristal pada suhu tinggi |
|
Aktivitas Pozzolan |
1000~1600 derajat (tungku metalurgi, peralatan bersuhu-tinggi) |
Suhu sekitar ~300 derajat (beton konstruksi, struktur laut) |
|
Ketahanan Terak |
Indeks aktivitas suhu-tinggi Lebih besar dari atau sama dengan 110% (reaksi sekunder signifikan di atas 1000 derajat ) |
Indeks aktivitas suhu-ambien Lebih besar dari atau sama dengan 85% (terutama berkontribusi terhadap kekuatan awal) |
|
Aplikasi Khas |
Indeks aktivitas abu vulkanik Lebih besar atau sama dengan 110% (aktivitas suhu tinggi lebih kritis) |
Fokus pada aktivitas awal (reaksi pada suhu kamar) |
Seleksi dan Penggunaan Poin-Poin Penting
Kontrol Kemurnian dan Pengotor:
Pilih kandungan SiO₂ yang sesuai berdasarkan suhu pengoperasian dan kondisi erosi terak (misalnya, SiO₂ Lebih besar dari atau sama dengan 95% direkomendasikan untuk suhu di atas 1400 derajat). Hindari pengotor seperti Fe₂O₃ dan CaO, yang dapat mengurangi sifat tahan api.
Pemilihan Formulir:
Asap silika bubuk memiliki sifat dispersi yang baik dan cocok untuk aplikasi konstruksi kering.
Desain Rasio Pencampuran:
Dosis tipikal pada bahan castable tahan api adalah 5% –10%. Bahan ini harus dipadukan secara tepat dengan agregat (misalnya korundum, mullit) dan bahan pengikat (misalnya semen kalsium aluminat, sol-gel) untuk mencapai keseimbangan antara fluiditas dan kekuatan.
Konstruksi dan Perawatan:
Pertahankan suhu konstruksi 15–25 derajat dan kelembapan relatif 60%–70%. Hindari kenaikan suhu yang cepat setelah pengaturan awal. Jagalah agar permukaan tetap lembab selama masa pengawetan untuk mencegah retak (lihat standar pengawetan untuk semen tahan api).
Respon online 7*24 jam
Memberikan perlindungan-penjualan profesional
Alamat kami
Distrik Manajemen Qinghua, Kota Dashiqiao, Kota Yingkou, Liaoning, Tiongkok
Nomor telepon
+8613700131695
+8618540210631
Email-
info@zinfon-refractory.com
Tag populer: asap silika tahan api, produsen, pemasok, pabrik asap silika tahan api Cina, bahan baku refraktori untuk boiler, bahan baku refraktori untuk pekerjaan peningkatan, bahan baku refraktori untuk pekerjaan inventaris, bahan baku refraktori untuk mixer, bahan baku refraktori untuk pekerjaan penelitian, bahan baku refraktori untuk pekerjaan rantai pasokan