Semen Rotary Kiln "Longevity Secret": Magnesium Aluminium Spinel Brick Pemberdayaan Kuat

Semen Rotary Kiln "Longevity Secret": Magnesium Aluminium Spinel Brick Pemberdayaan Kuat

Semen Rotary Kiln adalah peralatan inti dalam proses produksi semen, dan lingkungan kerjanya sangat keras. Suhu di dalam kiln biasanya berfluktuasi antara 1000 derajat - 1600 derajat, dan bahkan mencapai suhu tinggi sekitar 1800 derajat di zona penembakan. Pada saat yang sama, bahan di kiln terus bergulir, meluncur, lapisan kiln menghasilkan keausan mekanis yang kuat. Selain itu, ada erosi kimia yang kompleks dalam kiln, seperti zat alkali (terutama dari logam alkali oksida dalam bahan baku semen) dan zat asam (seperti sulfur oksida, dll.), Yang bereaksi dengan bahan lapisan kiln pada suhu tinggi dan mempercepat kerusakan bahan.

Refraktorisitas tinggi dan kekuatan tinggi

Magnesia-aluminium spinel bata, dengan spinel magnesia-aluminium sebagai komponen mineral utama, memiliki titik leleh yang tinggi, umumnya hingga 2135 derajat. Ini memungkinkan mereka untuk mempertahankan bentuk fisik yang stabil di bawah lingkungan suhu tinggi dari tungku rotary semen. Ini membuatnya di lingkungan suhu tinggi dari kiln rotary semen, dapat mempertahankan bentuk fisik yang stabil, tidak mudah melembut dan meleleh. Pada saat yang sama, ia memiliki karakteristik kekuatan tinggi, kekuatan tekan biasanya antara 80 - 120 MPa, dapat menahan dampak yang sering dan gesekan material di kiln, sangat mengurangi hilangnya material karena abrasi mekanis.

Stabilitas guncangan termal yang sangat baik

Selama pengoperasian kiln rotary semen, lapisan kiln akan mengalami perubahan suhu drastis karena start-up kiln, shutdown kiln dan penyesuaian proses produksi. Batu bata spinel magnesia-aluminium menunjukkan stabilitas kejut termal yang sangat baik berdasarkan struktur kristal khusus dan sifat ekspansi termal. Dengan koefisien ekspansi termal yang rendah dan seragam, tubuh bata menghasilkan lebih sedikit tekanan termal ketika suhu berfluktuasi dengan cepat, secara efektif menghindari masalah seperti retak dan spalling yang disebabkan oleh guncangan termal. Sebagai contoh, setelah beberapa tes kejut termal yang disimulasikan, batu bata spinel magnesia-aluminium masih dapat mempertahankan integritas struktural mereka dan kinerjanya pada dasarnya tidak terpengaruh ketika mereka dengan cepat didinginkan dari 1000 derajat hingga suhu kamar selama proses siklik.

Resistensi yang kuat terhadap erosi

Dalam lingkungan kimia yang kompleks di kiln putar semen, batu bata spinel magnesia-aluminium menunjukkan kemampuan anti-erosi yang kuat. Di satu sisi, untuk erosi zat alkali, mgal spinel itu sendiri memiliki tingkat alkalinitas tertentu, dan aktivitas reaksi kimia dengan media erosi alkali rendah, yang dapat mencegah zat alkali menembus dan terkikis ke dalam tubuh bata. Di sisi lain, untuk sulfur oksida dan zat asam lainnya, bata spinel magnesium-aluminium dalam komponen tertentu dapat bereaksi dengan oksida asam, membentuk lapisan lapisan produk reaksi padat pada permukaan tubuh bata, yang secara efektif memblokir erosi lebih lanjut zat asam, sehingga memperpanjang umur servis tubuh brick.

Zona transisi

Zona transisi terletak di antara zona suhu tinggi dan zona suhu menengah dari kiln rotary semen, di mana suhu berfluktuasi sangat dan sifat fisik dan kimia bahan berubah secara signifikan. Magnesia-aluminium spinel Bricks adalah pilihan ideal bahan pelapis untuk zona transisi karena stabilitas guncangan termal yang sangat baik dan ketahanan erosi. Di sini, ia dapat menahan perubahan suhu yang sering dan erosi bolak -balik komponen alkali dan asam dalam material, secara efektif mengurangi jumlah perbaikan dan penggantian liner kiln di zona transisi. Data produksi aktual menunjukkan bahwa setelah menggunakan batu bata spinel magnesium-aluminium sebagai pelapis kiln di zona transisi, masa pakai pelapis kiln di daerah ini telah diperpanjang dari {3-5 bulan menjadi 8-12 bulan, yang sangat meningkatkan laju operasi tinju rotary semen dan mengurangi biaya produksi.

Zona penembakan

Zona penembakan adalah zona suhu tertinggi dalam kiln putar semen dan membutuhkan refractoriness tinggi dan resistansi erosi dari bahan lapisan kiln. Batu bata spinel magnesia-aluminium, dengan refraktorisinya yang tinggi, kekuatan tinggi dan ketahanan erosi yang sangat baik, juga banyak digunakan di zona penembakan. Di zona penembakan, ia tidak hanya dapat menahan penggosok langsung dari bahan suhu tinggi dan radiasi api suhu tinggi, tetapi juga menahan erosi kuat konsentrasi tinggi alkalis dan sulfur oksida dalam bahan. Compared with conventional kiln lining materials for the firing zone, the average service life of the kiln lining in the firing zone has been increased from 1 - 2 months to 3 - 6 months with the use of Mg-Al Spinel bricks, and at the same time the clinker quality of the cement has been improved to a certain extent, as the stable kiln lining environment is conducive to the homogeneous firing of the Clinker.

Sabuk pendingin

Meskipun suhu di zona pendingin berkurang dibandingkan dengan zona penembakan, ia masih dalam kisaran suhu tinggi, dan bahan akan melepaskan beberapa uap air dan gas asam selama proses pendinginan. Batu bata spinel magnesia-aluminium juga berkinerja baik di sabuk pendingin. Resistensi kejut termal yang baik memungkinkannya untuk beradaptasi dengan perubahan suhu yang cepat di sabuk pendingin, mencegah kerusakan pada batu bata karena penurunan suhu yang tiba -tiba. Selain itu, ia juga memiliki resistensi tertentu terhadap erosi uap air dan gas asam, yang memastikan operasi stabil jangka panjang dari lapisan kiln di sabuk pendingin. Dalam beberapa perusahaan semen yang menggunakan batu bata spinel magnesium-aluminium sebagai pelapis kiln sabuk pendingin, siklus pemeliharaan lapisan kiln sabuk pendingin telah diperpanjang dari setiap setiap bulan 2-3 bulan menjadi sekali setiap {6-8 bulan, mengurangi downtime peralatan dan meningkatkan efisiensi produksi.

Bentuk umum kerusakan pada batu bata spinel magnesium-aluminium dalam kiln putar semen terutama adalah berikut:

1. Kerusakan guncangan termal: kiln rotary semen beroperasi, suhu sering berubah dan keras. Ketika suhu naik atau turun tajam, batu bata spinel magnesium-aluminium akan menghasilkan tegangan termal di dalamnya. Karena ketidakkonsistenan ekspansi atau kontraksi dari berbagai bagian tubuh bata, stres termal ini berulang kali, itu akan membuat bata bata retak, dengan berlalunya waktu, retakan terus meluas, akhirnya mengarah ke spalling bata, blok jatuh, mempengaruhi kehidupan layanannya.

2. Erosi Kimia: Proses produksi semen akan menghasilkan berbagai komponen kimia, seperti alkali logam oksida (k₂o, na₂o), sulfur oksida (SO₂, SO₃) dan sebagainya. Zat -zat ini akan memiliki reaksi kimia dengan batu bata spinel aluminium magnesium, misalnya, oksida logam alkali akan bereaksi dengan alumina dalam batu bata untuk menghasilkan senyawa titik leleh rendah, mengurangi sifat refraktori bata; Sulfur oksida akan bereaksi dengan magnesium oksida dalam batu bata untuk membentuk sulfat seperti magnesium sulfat, dan sulfat ini akan mengkristal dan mengembang pada suhu tertentu untuk membuat batu bata longgar dalam struktur, dan kemudian rusak.

3. Abrasi Mekanis: Bahan-bahan dalam kiln rotari semen dalam gerakan konstan, yang akan menghasilkan gerusan dan gesekan pada batu bata spinel magnesium-aluminium di dinding kiln. Terutama pada bagian jatuh material dan rotasi kiln, kontak material dan bata lebih sering, keausan mekanis lebih serius. Keausan yang berkepanjangan akan membuat permukaan bata secara bertahap tipis, mengurangi ketebalan bata, dan pada akhirnya menyebabkan hilangnya efek perlindungan dari batu bata.

4. Creep suhu tinggi: Dalam lingkungan suhu tinggi dari kiln rotary semen, batu bata spinel magnesium-aluminium akan mengalami tingkat fenomena creep tertentu. Dengan perpanjangan waktu, tubuh bata secara bertahap akan menghasilkan deformasi plastik di bawah aksi berat dan tekanan eksternalnya sendiri. Deformasi ini akan menyebabkan peningkatan kesenjangan antara batu bata, mempengaruhi integritas dan penyegelan batu bata, membuatnya lebih mudah bagi gas dan bahan suhu tinggi untuk menembus ke dalam jahitan batu bata, mempercepat kerusakan batu bata.

5.Palling: Di satu sisi, karena guncangan termal, erosi kimia dan faktor-faktor lain, permukaan bodi bata akan membentuk lapisan lapisan metamorf, lapisan lapisan metamorfik ini dan tubuh bata non-metamorf internal antara ikatan akan melemah secara bertahap. Di bawah aksi suhu tinggi dan dampak material di kiln, lapisan metamorfik mudah dikupas dari tubuh bata. Di sisi lain, ketika bata bata mengalami gaya eksternal besar atau konsentrasi tegangan termal, itu juga dapat menyebabkan spalling bata lokal, yang mengakibatkan kerusakan pada tubuh bata.

Pencegahan kerusakan goncangan termal

Kontrol laju pemanasan dan pendinginan: Dalam proses pemanasan kiln putar semen, secara ketat mengontrol laju pemanasan, umumnya tidak boleh melebihi 30 - 50 derajat \/ jam. Hindari tegangan termal yang berlebihan di dalam batu bata spinel magnesium-aluminium karena pemanasan yang terlalu cepat, sehingga memicu retak tubuh bata. Dalam pendinginan kiln, hal yang sama harus mengontrol laju pendinginan, pendinginan lambat, untuk mencegah bata bata karena penurunan suhu dan kerusakan yang tiba -tiba.

Kurangi fluktuasi suhu: Jaga suhu di kiln putar semen relatif stabil, untuk menghindari fluktuasi besar pada suhu kiln karena penyesuaian proses produksi yang tidak tepat atau pekerjaan pembakar yang tidak stabil. Dengan mengoptimalkan strategi kontrol pembakaran, pastikan pembakaran bahan bakar penuh dan stabil dan mempertahankan keseragaman bidang suhu di dalam kiln. Pada saat yang sama, memperkuat langkah -langkah pelestarian panas untuk tubuh kiln untuk mengurangi kehilangan panas dan menurunkan tingkat suhu di dalam kiln yang dipengaruhi oleh lingkungan eksternal.

Mengatasi serangan kimia

Kontrol Bahan Baku dan Bahan Bakar: Bahan baku dan bahan bakar yang digunakan dalam produksi semen diuji secara ketat untuk mengontrol kandungan oksida logam alkali (seperti natrium oksida dan kalium oksida), sulfur oksida dan komponen berbahaya lainnya. Cobalah menggunakan bahan baku alkali rendah dan sulfur rendah dan bahan bakar untuk mengurangi masuknya zat erosi kimia dari sumber. Misalnya, ketika kandungan alkali bahan baku terlalu tinggi, proporsi bahan baku berbasis silika-aluminium dapat ditingkatkan dengan menyesuaikan program batching untuk mengurangi alkalinitas bahan.

Pembersihan Rutin Kapt Kiln: Selama pengoperasian kiln putar semen, komponen-komponen tertentu dalam bahan kiln dapat membentuk kerak pada permukaan batu bata spinel magnesium-aluminium. Kerak ini akan memiliki reaksi kimia dengan tubuh bata pada suhu tinggi, mempercepat erosi tubuh bata. Oleh karena itu, kiln harus dibersihkan secara teratur (misalnya, sebulan sekali) dengan metode mekanis atau manual untuk menjaga permukaan bata tetap bersih dan mengurangi terjadinya erosi kimia.

Mencegah keausan mekanis

Optimalkan lintasan gerakan material: Mengoptimalkan lintasan gerakan material di kiln dengan menyesuaikan kecepatan rotasi rotary kiln, kecenderungan dan pengaturan pelat pengangkat internal, dll., Sehingga mengurangi penggosok langsung material pada batu bata spinel magnesium-aluminium dan abrasi. Pastikan bahan tersebut didistribusikan secara merata di kiln, untuk menghindari akumulasi bahan lokal yang berlebihan yang mengarah ke peningkatan keausan.

Periksa dan pertahankan peralatan kiln: periksa peralatan lain secara teratur di kiln, seperti pembakar, rantai, dll., Untuk memastikan bahwa mereka dipasang dengan kuat dan beroperasi secara normal. Jika peralatan ini longgar atau terlantar selama proses kerja, mereka dapat bertabrakan atau gesekan dengan batu bata spinel magnesium-aluminium, menyebabkan kerusakan pada batu bata. Perbaiki atau ganti bagian peralatan yang rusak tepat waktu untuk memastikan kondisi operasi peralatan kiln yang baik.

Perbaikan dan penggantian lokal

Teknologi Perbaikan Bata: Ketika batu bata spinel magnesium-aluminium ditemukan memiliki retakan lokal atau spalling area kecil, teknologi tambalan panas dapat digunakan untuk memperbaiki. Bahan penambalan panas harus dipilih dan komposisi bata spinel aluminium magnesium serupa, bahan refraktori yang cocok dengan kinerja. Melalui bahan patch panas yang dipanaskan ke suhu yang sesuai, dengan cepat dilapisi atau disemprotkan ke bagian yang rusak, sehingga dikombinasikan erat dengan tubuh bata asli untuk mengembalikan integritas tubuh bata. Untuk area kerusakan yang lebih besar, metode pengaturan batu bata baru dapat digunakan untuk diperbaiki. Pertama, lepaskan batu bata lama dengan hati-hati di area yang rusak, bersihkan permukaan fondasi, dan kemudian atur batu bata spinel magnesium-aluminium baru sesuai dengan proses batu yang benar untuk memastikan kualitas batu antara batu bata baru dan bata di sekitarnya.

Penentuan Siklus Penggantian: Menurut data pemantauan harian dan penggunaan aktual, siklus penggantian secara keseluruhan dari batu bata spinel magnesium-aluminium secara wajar ditentukan. Secara umum, di zona transisi, karena fluktuasi suhu dan erosi kimia lebih serius, siklus penggantian bata spinel magnesium aluminium mungkin 6 - 12 bulan; Zona tembak karena suhu yang sangat tinggi, keausan dan erosi tubuh bata lebih cepat, siklus penggantian mungkin 3 - 6 bulan; Zona pendingin adalah suhu yang relatif rendah, lingkungan kerja lebih baik, siklus penggantian mungkin {12 - 18 bulan. Namun, siklus penggantian aktual harus disesuaikan sesuai dengan kondisi operasi spesifik dari tungku putar semen masing -masing perusahaan.

Zinfon Refraktory Technology Co., Ltd

Kami adalah pemasok bahan refraktori yang mengintegrasikan R&D, produksi, konstruksi, pergudangan dan perdagangan.

Kami menawarkan berbagai refraktori magnesia dan alumina termasuk produk berbentuk dan tidak berbentuk, bahan baku dan produk kimia terkait.

Kami disertifikasi untuk ISO9001, ISO14001, ISO45001 dan sertifikasi nasional dan lokal lainnya sebagai berikut:

Kirim pertanyaan sekarang